基本原理：
刮板式旋转薄膜蒸发器是利用高速旋转刮膜器将液体分布成均匀薄膜而进行蒸发或蒸馏的一种高效蒸发、蒸馏设备，也可进行脱臭、脱泡反应及加热、冷却等单元操作。它由一个或多个带夹套加热的圆筒体及筒内旋转的刮膜器组成。刮膜器将进料连续地在加热面刮成厚薄均匀的液膜并向下移动，在此过程中，低沸点的组分被蒸发，而残留物从蒸发器底部排出。携德设计采用离心式滑动沟槽转子，是目前国外最新结构的蒸发器，在流量很小的情况下也能形成薄膜，在筒体蒸发段内壁表面附着处理液中的淤积物可被活动刮板迅速移去，和固定间隙的刮板蒸发器相比，蒸发量可提高40-69%。
主要特点：
● 极小的压力损失。物料流股与二次蒸汽流股是两个独立的通道。物料是沿蒸发筒体内壁（强制成膜）降膜而下，而蒸发面蒸发出的二次蒸汽则从筒体中央的空间几乎无阻碍的离开蒸发器，因此阻力降极小；
● 真空条件高。由于二次蒸汽由蒸发面到冷凝器的阻力极小，因此可以维持较高的真空度，有效降低了被处理物料的沸点；
● 传热系数高，蒸发能力大，热效率高。物料沸点的降低，增大了与加热介质的温差，且呈湍流状态的液膜，也降低了热阻；旋转刮膜器可以抑制物料在壁面结焦、结垢，也提高了蒸发筒壁的分传热系数，蒸发强度可达到200kg/m2·hr；
● 低温蒸发。由于蒸发筒体内能维持较高的真空度，被处理物料的沸点大大降低，因此特别适合热敏性物料的低温蒸发；
物料加热时间短。物料在蒸发器内的停留时间短，约5秒至10秒之间。对于常用的活动刮板而言，可以改变刮板沟槽旋转方向，进而调节物料在蒸发器的加热时间，且在真空条件下工作，对热敏性物料更为有利，有效防止产品在蒸发过程中的分解、聚合或变质，保证产品质量；
● 可利用低品位蒸汽。由于降低了物料的沸点，在保证相同温差的条件下，可以降低加热介质的温度，高效利用低品位的蒸汽，有利于能量的综合利用；
● 适应粘度变化范围广，高低粘度物均可以处理，物料粘度最高可达10万厘泊（CP）；
使用范围
江苏携德设计的刮板式旋转薄膜蒸发器，结构简单，维修方便，清洗容易，操作方便，产品指标易于调节，在密闭条件下，可以自控进行连续性生产，蒸发段筒体内壁经过精密镗削并抛光处理，表面不易产生结焦、结垢，目前已广泛应用于中、西制药、食品、轻工、制糖、生物制品、污水处理、机械、冶金、石油化工等行业。
