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由石蜡基和中间基原油（见原油评价）蒸馏得到的润滑油原料中都含有蜡。这些蜡的存在会影响润滑油的低温流动性能。由于蜡的沸点与润滑油馏分相近，不能用蒸馏的方法进行分离，但蜡的凝固点较高，逐渐降低温度，蜡就从润滑油中结晶析出，从而可通过过滤或离心分离的方法将蜡与油分离。在低温条件下，润滑油的粘度很大，所生成的蜡结晶细小，使过滤或离心分离很困难。因此，需加入一些在低温时对油的溶解度很大而对蜡的溶解度很小的溶剂进行稀释。苯类溶剂能很好地溶解润滑油，但它对蜡的溶解度也较大。酮类溶剂对蜡的溶解度则很小。因此，常在苯类溶剂中加入一些丙酮或甲基乙基酮以降低苯类溶剂对蜡的溶解度。
酮苯脱蜡厂特有的间断性操作的影响以及正序产品质量及产量【一】、溶剂脱蜡设备特有的间断性操作的影响
由于溶剂脱蜡设备有其特有的间断性操作的影响，主要是过滤机定时温洗和定期热化套管结晶机的挂蜡。过滤机温洗本装置一般8h进行一次，热化套管结晶机一般24h进行一次。
受过滤机温洗方式的影响，过滤机温洗时，需要使用热溶剂，把过滤机体内部的蜡组分融化，也使过滤机本体温度升高，溶剂脱蜡设备过滤介质温度升高，会造成蜡组分的损失，因此过滤机温洗时需要尽可能回收过滤机壳体内介质中的蜡组分，而过滤机温洗台数和次数数量比较大，只有尽可能减少蜡损失，才能增加石蜡收率。
热化套管结晶机时，也需要用热溶剂升温化蜡，造成蜡组分的损失。需要在热化套管结晶机方面减少蜡损失。操作中需要一方面通过预稀释、一次稀释比例调整，减少套管结晶机上压次数，来减少套管热化次数；另一方面，热化套管结晶机时，减少溶剂置换时间，减少溶剂中石蜡溶解量，同时通过套管结晶机热化后投用时的置换，减少石蜡的损失。
通过对结晶系统的原理及技术分析，将理论与实际操作相结合，总结出了调整结晶系统操作对蜡收率影响的各种因素，为实际生产提供了的可选择的调整途径。
以上论述只是溶剂脱蜡设备生产调整的一部分，在实际生产中，通过对生产数据的分析，对不同的工艺环节进行调整，优化协调各个系统的运行，还能寻找出很多行之的提高装置效益的途径。在目前及以后石蜡利润较高的市场行情下，进一步提高产品石蜡的产量，装置的效益也能相应的提高。
【二】、正序产品质量及产量
(1)正序产品脱蜡油凝点不会出现回升而造成质量意外不合格；
(2)正反序溶剂脱蜡设备厂脱蜡油和蜡产品从质量指标分析数据看没有明显区别，但从滤机及包装现场观察，正序产品蜡很洁净，颜色很好；
(3)正序产品蜡可能因携带溶剂精制的微量溶剂，使嗅味变差；
(4)石蜡含芳烃，含量很少，正序工艺会脱除短侧链芳烃，因此正序蜡产量会略有下降，但幅度不大；脱蜡油产量基本不变。
相对于反序，正序工艺对溶剂脱蜡设备厂的影响主要有：
(1)了脱蜡油产品凝点回升的质量隐患；
产品蜡外观很洁净，化学性能很稳定；
(2)操作条件易于把握和稳定，很有利于生产平稳和操作条件优化；
(3)结晶过滤速度的稳定性增加，有利于工业生产；
(4)产品脱蜡油和蜡的产量基本不变；
(5)若溶剂携带量偏高，则增加了产品蜡嗅味超标和回收系统局部腐蚀的风险。
东光县天诚机械厂(http://www.dgtczlj.com)从事石蜡成型机、溶剂脱蜡、全自动石蜡成型机产品销售国内50多家大中型石油化工企业。多年来在石化机械方面具有较高的声誉。热忱欢迎各界朋友惠顾本厂，携手合作！