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焊接铜管材质有：H59、H59-1、H59-2、H59-3、H60、H60-2、H62、H63、H65、H68、H70、H80、H90；C1100、C1020、C2680、C2800、C2600、C2801、C5191、C5210、C2200、C7521、C7541、C17200、C1070、C7701、QSn6.5-0.1、QSn8-0.3、QSn4-0.3、BZn18-18、BZn15-20、CuBe2等等诸多材质，欢迎广大客户前来订购取样。焊接铜管是有色金属棒材，铜质的，导电性能高。广泛适用空调管、冰箱管、机油管、给水管道以及各种机械配套用料、汽车同步器齿环、船用泵、阀、结构件、磨擦附件等。是压制的和拉制的无缝管。铜管具备坚固、耐腐蚀的特性，不易腐蚀，耐高温、耐高压等优点。而成为现代承包商在所有住宅商品房的自来水管道、供热、制冷管道安装的 。 铜管是 佳供水管道。
焊接铜管的注意事项：
1、准备与配管。
2、检查氧气瓶和乙炔瓶内的量是否足够
3、核对图纸要求，保证各部件的齐全无缺，功能完好。
4、保证管路光路横平竖直，注意各阀件的方向性。
5、根据图纸要求的尺寸和管径，用卷尺量取相应的长度，并用线号笔几下位置。
6、较粗的铜管要固定后，再用割刀拆下，要保证割口平齐，不变形。
7、用锉把割口毛边锉平，并用抹布擦拭干净。
8、将要焊接管件表面清洁或扩口，扩完的喇叭口应光滑、圆正、没有毛刺和裂纹，厚度均匀，用砂纸将要焊接的铜管接头部分打磨干净， 后用干布擦干净。否则，将影响焊料流动及焊接质量。
内螺纹铜管的生产工艺以及如何制作尺寸的铜管弯头<一>、内螺纹铜管的生产工艺
目前，内螺纹铜管有两大门类：一种是无缝内螺纹管；另一种是焊接内螺纹管。前者的生产工艺已经成熟；后者尚处于发展之中。
（1）无缝内螺纹铜管生产工艺作为无缝内螺纹管成型技术，经过铜管加工行业技术人员的创新和改进，形成了目前的主流生产工艺：管坯一行星钢球旋压成型一拉拔。典型生产工艺为：坯管（铜盘管）一高速旋压内螺纹成型一精整复绕＋在线（旋转）涡流探伤一连续内腔吹扫光亮退火一产品包装。游动组合芯头高速旋压内螺纹成型示意图选配转速为１81300～25000转／分的电机，成型速度可达40.60ｍ／rain；如选配转速高达35000—40000转份的磁悬浮电机，成型速度可以提高到７０～８０ｍ／rain。该工艺加工的产品范围（外径）为0.35～10ｍｍ。如加工细径（５ｍｍ）和大规格（4b12ｍｍ）的内螺纹管，则应对成型机做适当调整。目前，采用行星钢球高速旋压内螺纹成型工艺加工内螺纹铜管的设备主要有三种形式：一是直线拉伸成型机；二是倒立式盘拉成型机；三是Ｖ形槽圆盘拉伸成型机。
（2）焊接内螺纹铜管生产工艺焊接内螺纹铜管的典型生产工艺为：铜带一对焊连接一两次滚压成齿一多辊卷制成管一高频焊接＋气体保护一定径切割一精整复绕＋探伤一退火一产品包装。国内的一条焊接内螺纹铜管生产线（5000ｔ／年）已在江苏张家港中嘉公司建成。该技术能够加工ＡＣＲ行业所需的人字齿、交叉齿、菱形齿等高难齿形，并且成型过程的免润滑保证了管材内腔的清洁度，生产速度可以达到150～200ｍ／ｍｉｎ。但其焊缝处的晶粒会长大到0.050ram左右，而且铸造晶粒和再结晶晶粒并存。同时，由于焊缝将连续的齿切断，成品管的抗拉强度与延伸率明显低于无缝内螺纹管。这一现象值得研究与关注。当然，对于刚刚在国内起步的焊接内螺纹管生产技术，业界应给予重视和支持。
<二>、如何制作尺寸的铜管弯头
提前掌握技术要点，弯曲小口径焊接铜管是没有什么困难的。本文通过实例介绍几种给弯头定位的方法，这些方法比较简单，可以很快用铜管制作出的、尺寸的铜管弯头，同时不会产生褶皱和椭圆。制作弯头时，采用弯簧支撑管壁。弯簧适用于BS2871标准表X和表Y中所有管径为10~22mm的管子，推荐使用弯簧的较大管径为22mm.。只要小心操作，表X中直径22mm以下的半硬管可以手工弯曲。尽管大多数与铜管打交道的人都知道部分铜管是按照英国标准生产的，但知道还有一个相应的关于弯簧的英国标准（BS5431）的人似乎没有那么多，按照该标准可以得到使用于各种不同管径和壁厚的尺寸正确的弯簧。弯管时使用尺寸合适的弯簧支撑管壁是很重要的。如果使用的弯簧尺寸过小，就会产生褶皱，甚至会使质量很好的管子在弯曲时折断。另一个常见的导致管子在弯曲时折断的原因是使用生锈的弯簧。使用前在弯簧上涂少量润滑脂或润滑油不仅有助于弯管的操作，也可以延长弯簧的使用寿命。
划线的重要性弯管时，划出弯曲段是有好处的，例如弯头的位置可以，可以节约管材和时间，另外可以按正确的弯曲半径制作弯头，这样弯头内部不易于发生皱褶。布置管道时有两个因素要考虑，它们是制作弯管时材料的“伸长”和折弯点。当管子被弯曲以绕过转角或障碍物时，管子走了捷径，因此管子就伸长了。管子的实际伸长量取决于弯管的转角和采用的弯曲半径，弯曲半径又取决于管子的直径。通常采用弯簧制作的弯头其弯曲半径等于管子外径的4倍，这比标准弯管机的弯曲半径稍微大一些，但是选择4倍管径的弯曲半径使布置管道为简单。应当注意对于所有规格的管子沿弯头内侧测得的弯曲半径不得小于3倍管径。
装设弯簧的性例如要在直径22mm的管子上划出一个弯簧弯制的90°弯头的弯曲段，管子一端到弯管中心线的距离为200mm，划出实测距离的位置，在本例中这条线距管端200mm。然后，确定弯曲半径，通常弯曲半径为管径的4倍。现在划出弯曲段的起点，其位置为一条线向后4倍管径（88mm或1倍弯曲半径）。较后要划出的是弯曲段的终点，其位置为一条线向前2倍管径（44mm或弯曲半径的一半）。接着插入正确规格的涂了润滑油的弯簧并将管子弯曲到所需的角度。
折弯点对于弯曲半径等于4倍管径的弯头，管子的“伸长量”为1倍管径。一个90°弯头的折弯点，该点位于实测距离的位置向后1倍管径的地方，该点是弯头的中点，也是使用膝形挡块制作弯头时放置挡块的位置。
抽出弯簧的力量制作弯头时，弯头的内侧和外侧紧压在弯黄上，把它夹得死死的，因此为了使拆卸弯黄容易一些，制作弯头时弯曲的角度应比需要的角度稍大一点，然后再拉回所需的正确角度。这样就可以了作用在弹簧上的压力，使之可以毫不费了的抽出来。如果抽弯黄时在弯黄绕制的方向上施加一个很小的扭力，扭力的作用使弯黄的直径减小，这样它就容易抽出来了。制作小于90°的弯头时，不论是一个弯头还是一对弯头或是元宝弯，“伸长量”会相对减小。如果一个弯头转过的角度是45°，则折弯点在实测距离向后一半管径的位置。同样，其弯曲段长度也是90°弯头的一半，因此弯曲起点为实测距离向后2倍管径，终点为实测距离向前1倍管径。90°和45°弯头的定位方法也可部分或整个元宝弯的制作。制作元宝弯时要注意若管子需要保温，应留出足够的间距，尤其是采用给水规范中规定的保温厚度时。与弯管机弯管相比，采用弯黄制作弯头的优点是弯曲半径是可变的，这样就可以保持弯头处的管间距一致，使弯头的外观得到改变。因为弯曲半径是同心的，所以两管之间相互匹配，间距均一。可以知道如何确定外面弯头的弯曲半径，一旦确定了弯曲半径，就可以象前面介绍的那样方便地划出90°弯头的弯曲起点和终点。
河间市通海铜业有限公司（http://www.tonghaitongye.com）主要生产铜牌号：T2、T3、TP2、H62、H65、H68、各种规格异型黄管，散热器铜管，焊接铜管及各种异型产品可定做加工。竭诚为新老客户提供 电力铜管，异型铜管，异型铜棒产品和满意的服务，并随时恭候新老客户光临指导。