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石蜡成型机是石化企业石蜡精制工艺流程中将石蜡液体连续冷凝成具有几何尺寸与重量的固体蜡块的专用机械设备。石蜡成型机是在结合同类产品特点的基础上而研制的一种新型机，采用了蜡液和保温水温度自力式控制、链板式间歇卸料、PLC控制等结构形式与技术，具有生产能力大、自动化程度高、成型和脱模效果好、操作与维修简单等特点。
石蜡成型机开机准备工作流程及挤压系统调节特点【一】、石蜡成型机开机准备工作流程
石蜡成型机是我国相关产业中一种重要的机械设备，因此要想使该设备能够正常运转并发挥出好的工作效率，那么就要正确操作使用。而在使用设备前，还有一些准备工作要做好。比如：
1、当物料的温度和压力被程度地提高后，物料就会得到充分地混炼和塑化。石蜡成型机开机要检查电线有没有松动的现象；测量电动机时可以参照使用兆欧表，看看铸铝加热器的绝缘电阻有没有在范围；接着检查该检配件；
2、润滑系统的检查先是将润滑油加入齿轮传动箱内，直到油标指示的刻度，接着检查油循环系统和供油情况是否良好，检查各水管是否有渗漏情况，过油时是否通畅，阀门是否灵便；
3、接着检查传动系统和螺杆等运动部位有没有异声，从机头看盘车方向的螺杆是否为顺时针，旋转要大于三圈；
4、调整石蜡成型机主机螺杆筒体组合构型，调节至该组合构型适合准备加工的物料；检查储料仓和料斗是否有异物，确认清理干净之后才可以将储料仓加满。
5、将自动上料机开启后，当料斗里面的物料达到我们设定的范围，物料机就会自动停止；检查喂料装置润滑油，一般一至两个月就添加一次，待低速运转时听听是否有杂声；将冷凝罐加满清水，各管道和阀门，检查密封度是否良好，将回水手动阀门开启，启动循环系统的按键，调整工作压力调节阀门到合适的位置。
【二】、蜡扳成型机的挤压系统调节特点
挤压系统主要控制挤压辊转速和挤压辊间隙，是蜡扳成型机的关键组成部分。
固定挤压辊和移动挤压辊平行安装，它们以相同的速度相向转动。旋转动力由减速器带动固定挤压辊旋转，再通过齿轮传动带动移动挤压辊旋转。其中一个固定挤压辊只能旋转，不能做水平移动，移动挤压辊绕轴心旋转的同时，又可以作水平移动，从而实现挤压辊间隙的调整，液压系统中液压缸的作用力通过活塞杆施加于移动挤压辊两端固定的位置上。通过液压系统调节液压缸的输出力，实现对挤压辊作用力的调节，由于不同的粉体物料所需要的作用力不同，因此通过对挤压辊间隙的调整和挤压辊作用力调整，实现在挤压辊旋转的同时，对不同种粉体物料的挤压成型。
当粉体物料进入两挤压辊之间的小间隙时，由于挤压辊的挤压作用，粉体物料被压制成质密的薄片或颗粒，在挤压成型过程中，薄片是质地均匀并且连续的，根据挤压辊结构和尺寸的不同，压制成的产品也会有所不同。石蜡成型技术的关键技术在于不管进入挤压辊之间区域的物料大小如何，施加在粉体物料上的压力需要保持恒定。挤压辊直径、挤压辊间隙与压力关系图，在挤压辊直径不变情况下，挤压辊间隙越小，挤压辊表面压力越大，挤压辊间隙越大，挤压辊表面压力越小，当间隙增大至程度，由于粉体物料的流动性和离散性，粉体物料直接从间隙流过，挤压辊表面压力为零，粉体物料无法挤压成型，而挤压辊间隙过小，造成挤压辊表面压力升高的同时，也会降低生产效率。
所以，蜡扳成型机在挤压辊的设计和生产参数设置中，挤压辊直径和挤压辊间隙是影响挤压成型过程的关键因素。
此外，粉体在挤压成型的过程中，粉体从开始受到挤压辊作用力到挤压成型，对应挤压辊轴心的转角，称为咬入角，咬入角主要与粉体物料自身性质有关，而挤压辊的尺寸对咬入角影响较小，压缩性好的物料具有较大的咬入角，而可压缩性差的物料则具有较小的咬入角。这是由于压缩性好的物料表面摩擦力和粒子间的内摩擦力均较大，因而产生较大的咬入角。并且由于挤压辊表面摩擦力的作用，表面粗糙的挤压辊比表面平滑的挤压辊具有大的作用力使物料进入挤压辊之间的间隙。而对于同种类物料，表面粗糙的挤压辊比表面光滑的挤压辊具有大的咬入角，可以使粉体物料好的运动至挤压辊之间的间隙，从而提高粉体物料压制效果。同时，由于摩擦力的增大，也容易使粉体物料在挤压辊表面发生粘结，特别是在遇到粘性比较大的粉体物料时，随着挤压辊连续转动，粉体物料会越粘越多，造成挤压辊间隙堵塞，严重影响生产质量和生产效率。
东光县天诚机械厂(http://www.dgtczlj.com)从事石蜡成型机、溶剂脱蜡、全自动石蜡成型机产品销售国内50多家大中型石油化工企业。多年来在石化机械方面具有较高的声誉。热忱欢迎各界朋友惠顾本厂，携手合作！