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铸铁地板主要用于发动机试验室，适合用于各种检测、试验工作。铸铁地板主要适用铸钢厂、铸铝厂等重工业的重载地面使用。铸铁地板不同于般家庭的地板，铸铁地板主要用重工行业中的厂房建设、重载地面、轨道等地面需处理的地方。铸铁地板的规格：100x100-4000x8000（mm)，异型规格可订做，大于4000x8000（mm)可做拼接。
划线平台检验方法与铲刮标准[一]、划线平台检验方法
划线平台按GB/T22095-2008标准规定划线平台、划线平台准确度等级分为0级、1级、2级、3级四个精度等级，一般0级、1级、2级做检验平板、检验平台使用，3级做划线平板、划线平台使用。划线平台检验方法如下：
检验具有磨削加工表面的检验平台时，可将其与一块大尺寸的较髙级的划线平台进行比较，在大平板的工作面区域内移动选出较小的平面度误差。测力很小的测头安装在比较仪台架的刚性延伸臂上，并在检测过程中与划线平台上移动的量块或类似的垫块相接触。这种方法适用于小划线平台检验。
检验较大的经磨削加工的划线平台时，可以沿着平行于该划线平台各边的一些直线和对角线与一基准平尺比较，测量出各个直线度误差来检测其平面度误差；然后把划线平台的点（即两条对角线的交点）的结果和其他被检线许多交点处的结果联系起来，综合为平面度误差。也可以这样检测划线平台，用一个桥板检测平板上一些直线的直线度，当桥板沿某一直线移动时，就随直线度误差变化而产生倾斜。倾斜度可用气泡水平仪或电子水平仪测出。桥板的尺寸应能适合于检验划线平台的底部，但还应足够大以安放水平仪。平板本身要足够坚固，不会由于水平仪和桥板的重量产生变形。基础也要十分稳固，不会由于检测人员和装置的移动而产生倾斜。
[二]、检验划线平台铲刮标准
检验划线平台铲刮分为新制检验划线平台铲刮及后期检验划线平台铲刮维修。
检验划线平台铲刮顺序分为粗刮、细刮、精刮和刮花。
⑴粗刮。当检验划线平台表面有较深的加工刀痕或者检验划线平台表面生锈或刮削量较多(如0.2mm以上)时，先要进行粗刮。铲刮时可采用长刮法，铲刮的刀迹连成长片。铲刮要在整个刮削面均匀进行，一般应顺检验划线平台长度方向。当铲刮到在25mmX25mm面积内有3〜4个接触点且分布均匀时检验划线平台粗刮结束。
(2)细刮。主要是使检验划线平台铲刮面进一步改变不平现象。铲刮时采用短刮刀法。每铲刮一遍时，保持一致方向，刮时要交错刮削，以原方向的刀迹。为了使接触点很快增加，在铲刮接触点时，把接触点周围部分也刮去，这样当zui高点刮去后，周围的次高点容易显现出来，经过几遍铲刮，次高点周围的接触点又会很快出来，可提高铲刮效率。铲刮过程中，要防止刮刀倾斜而划出深痕，显东剂要涂布得薄而均匀。当在25mmX25mm的面积内出现12〜15个接触点时，检验划线平台细刮即告结束。
⑶精刮。在细刮的基础上通过精刮增加接触点，使检验划线平台符合精度要求。铲刮时采用精刮刀进行点刮，要注意落刀轻、起刀快，在每个接触点上只刮一刀，不重复，并始终交叉进行刮削。当在25mmX25mm的面积内有20点以上时，可将接触点分为三类分别对待：接触点全部刮掉，中等接触点在其顶点刮去一小片；小接触点留着不刮。这样连续铲刮几遍，待出现的接触点数达到要求即可。
（4）刮花。可使铲刮面美观，能使滑动件之间造成良好的润滑条件，并且还可以根据花纹的消失多少来判断检验划线平台铲刮面的磨损程度。
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