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组合式滤筒除尘器选用了现有滤料中效率好的滤料制作的滤筒，对于0.5微米以上的粉尘的除尘效率好达，滤筒惊人过滤效率的奥秘在于粘附在滤料表面上的一层纤维的作用，而这一纤维层则是通过特别的工艺载到滤材表面上，从而实现对亚微米粒子的过滤。由于粉尘不会穿透深入到滤料的内部，所以，这种结构有利于使粉尘在反向空气脉冲清灰过程中轻而易举地脱落，从而保护滤筒的使用寿命，一般为2～3年。同时，设备运行阻力为500～800Pa，初阻力为200Pa以下，高阻力为1500Pa，运行阻力小，节约能源，运行费用低。一般滤筒除尘器耗电量为布袋除尘器的2/3。组合式滤筒除尘器的工作原理：在正常运行时，含尘气体由顶部入口进入除尘器，并通过滤筒。在此过程中粉尘被捕集在滤筒外表面，清洁空气则经滤筒进入清洁空气室，再经过出口排出。滤筒清灰时，控制定时器将自动选择一对或多对滤筒进行清灰，这时，控制器将打开电磁脉冲阀，高压空气便直接进入所选的滤筒，把集在滤筒表面的粉尘吹扫干净。粉尘随主气流方向流动，并在重力作用下落入灰斗中。
滤筒式除尘器内部结构的设置要求和设计问题一、滤筒除尘器内部结构的设置要求
滤筒除尘器是一种机械振动除尘器。其基本结构由风机、过滤元件和除尘器组成。所有组件都安装在垂直框架中。本设备具有操作稳定、使用方便、占地面积小等优点。风机采用大风量、高风压的离心风机，采用消声措施，噪音低。电机由进线电机和电气控制系统组成。整机性能稳定。
滤筒除尘器安装在有粉尘的机器设备附近，用户可根据除尘器上进气口的大小配备金属或塑料除尘管和除尘罩。为了滤筒除尘器布置在geng好的任务形状，即使靠近尘源，在1.5m到2.0m之间，尾管可以尽可能短，并且应减小弯头以避免增加阻力损失。
滤筒除尘器内部结构设置要求：1）、检查除尘器与烟道、除尘器与灰斗、灰斗与排灰装置、输灰装置等连接处的气密性，漏灰、漏气现象。关闭挡板阀，启动风机，袋无异常后逐渐打开挡板阀，使除尘器能通过规定量的含尘气体。2）、过滤元件采用圆形滤筒组，每个滤筒都有内网，过滤效果可以。清灰机构是利用控制柜控制脉冲阀，使气体通过滤筒产生震动表面灰尘。除尘器配有检修门，以便于维护和替换滤筒。3）、除尘器电压为三相交流380V。从除尘器上的内部电线连接电源后，可在末端使用。在进行初始改变时，检查冯的稳定性是否可以向前。4）、注意外缸内壁的变化、压差的变化、排出的烟色等易损件。当含尘气体温度变化或湿度降低时，应注意粉尘粘附、堵塞和腐蚀。检查除尘器各部件的气密性，检查气缸气体流量和粉尘浓度的变化。5）、设备运行期间不得随意打开除尘器电控箱盖。如果需要调整清灰时间或反映在电路上，应在停机后切断电源。
二、小型滤筒除尘器设计问题
小型滤筒除尘器在良好的条件下运转，日常维护，不仅是对机器的保护，同时也是高速率生产所需要的。
小型滤筒除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘速率不错，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定，经济效益好。
小型滤筒除尘器适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。
小型滤筒除尘器设计不合理，会出现清灰能量不均匀、滤袋负荷不均匀、喷吹气流偏斜的情况，除尘器进气不合理，将导致进风口堵灰；局部阻力大。顶部裂缝漏风，将导致阻力增加。控制布袋除尘器设备的漏风率，可降低除尘器阻力。由于除尘器花板不平整，导致除尘器滤袋底部破损。
小型滤筒除尘器的滤袋由纺织滤布或无纺布毡制成。它通过纤维织物的过滤效果过滤含尘气体。当含尘气体进入袋式过滤器时，具有大颗粒和大比重的颗粒是由于重力引起的。动作稳定并落入灰斗中。当含有细尘的气体通过过滤材料时，灰尘被保留并且气体被净化。滤袋脉冲宽度的调试步骤。吹气时间（也称脉冲宽度）是打开吹气时间的脉冲阀。普通吹风时间越长，除尘量滤袋中的紧固空气量越多，清洗效果越好。但是，在吹风时间增加到相应的值后，对清洁效果的影响不明显。启动风扇，逐渐增加集尘器的气流，直至达到设计风量的70%左右，并记录每个房间的滤尘袋的内外阻力。将干燥且无油的预涂粉末放置在集尘器的主进气管道（通常是烟气测试口）的开口处。灰粉筛目尺寸要求小于200目，水分含量小于1%。
泊头市鑫伟环保科技有限公司（http://www.btsxwhb.com）主营多种不同型号的RTO催化燃烧设备、脉冲褶式滤筒除尘器、PL型单机除尘器，型号众多，并可以依据客户车间工况的差异，设计出适合现场的环保设备，满足不同客户的个性化需求。广泛用于大中小型企业，如化工、电业、冶金、沥青拌和机等废气中的颗粒粉尘和细粉尘的回收。