待解决
二氧化碳预裂驱替智能爆破筒 技术**域：
本实用新型涉及爆破救援设备技术**域， 具体涉及二氧化碳预裂驱替智能爆破筒。 背景技术： 国内外二氧化碳爆破筒不能智能挖制， 存在安全隐患， 往复使用寿命周期较短， 当应力集中时极易发生撕裂造成事故， 特别是在高低压电流和静电流环境下存在安全隐患，在串联使用过程中线路裸露筒体外， 磨损后会发生短路。 由于设计上存在缺陷不能够持续性作业， 功效受到局限， 同时充气装置经常发生泄漏现象， 不能够按照钻孔方向自由转向，无法从垂直井向水平井延伸过渡。
二氧化碳爆破实用新型内容：
本实用新型的目的是提供二氧化碳预裂驱替智能爆破筒， 它采用自动化控制系统且材质选用超高强度钢制造， 内腔为圆弧形设计一体式结构， 有效规避了应力集体能造成的安全隐患， 可以按钻孔曲线自由转向， 又可以从垂直井自然向水平井延伸， 实用性强,安全系数高。
为了解决背景技术所存在的问题，
本实用新型是采用以下技术方案：它包含爆破管本体、 输液管、 止回阀、
网眼垫圈、 自动加热器、 泄压端口、
电磁溢流阀、 自动转向器、 控制线，
所述的爆破管本体的左端设置有输液管， 输液管中间设置有止回阀， 止回阀的右侧设置有网眼垫圈， 爆破管本体的内部设置有自动加热器， 爆破管本体的右端设置有泄压端口， 泄压端口的右侧设置有电磁溢流阀， 电磁溢流阀的右端设置有自动转向器， 所述的自动加热器和电磁溢流阀通过控制线连接到控制计算机， 所述的爆破管本体内部充满液态二氧化碳。 本实用新型装配方法：****把液态二氧化碳欲裂驱替智能爆破筒与输液管路增压站及线路低温泵对接，
打开真空将输液管路和爆破筒腔内负压状态， 开启转向阀和充装站增压， 把液态二氧化碳压缩至爆破筒内， 当达到饱和状态时增压站会自动停机， 此时开始设定加热系统数值开始进行加热， 当二氧化碳从液态吸附热量被汽化后形成集聚压力时， 给泄压溢流电磁阀一个信号， 强大集聚气流从泄压孔内喷涌而出， 直接作用被爆物质或岩体内， 形成裂隙甚至错位，开启原生或次生裂隙往前延伸预裂驱替效果明显。泄压结束后溢体电磁阀自动关闭。
为了巩固**次预裂驱替效果， 开始第二次预裂驱替作业。
往复循环持续作业，
使通道更为通畅，涌流量得到提升。 本实用新型工作原理：利用二氧化碳互换原理， 让液态二氧化碳还原为气态二氧化碳形成集聚的压力， 通过剧烈气流作用与被爆破物质或岩层， 达到爆破预裂驱替作用， 按照环境介质采用不同的解决方案，既可并联使用又能串联使用。 本实用新型具有以下有益效果：它采用自动化控制系统且材质选用超高强度钢制造， 内腔为圆弧形设计一体式结构， 有效规避了应力集体能造成的安全隐患， 可以按钻孔曲线自由转向，又可以从垂直井自然向水平井延伸，实用性强,安全系数高。
二氧化碳爆破施方式：
1.进一步具有说明，所述基体层采用聚乙烯(PE)材料；所述纤维层采用玻璃纤维材料；所述硬化层采环氧树脂胶材料。
由于玻璃纤维的抗拉强度在MPa左右，而碳钢钢材的抗拉强度普遍在MPa左右，故完全可以替代现有碳钢对高压气、高压液或液化气进行约束，同时，在相同的抗压设计下，纤维材质壳体的厚度小于碳钢材质壳体厚度。
采用上述实施例实施方式，能较大程度的减小壳体重量，同时减小制造成本。
实施例与实施例不同之处在于：如图所示，所述内管充气机构a包括充气孔、阀杆和充气阀座，充气孔贯通充气阀座的底部与顶部，充气孔中部为锁气腔，阀杆通过螺纹结构活动安装在锁气腔内，锁气腔内设有密封球，且密封球位于阀杆的底部，用于实现充气孔的密封锁气，阀杆通过螺旋旋进或旋出控制充气孔的打开和关闭；所述充气阀座螺纹密封连接在
地一密封内盖a或 地二密封内盖b，充气阀座底部外壁设置有阀座外螺纹， 地一密封内盖a或
地二密封内盖b开设有与阀座外螺纹相配合的阀座内螺口，阀座外螺纹与阀座内螺口之间设有密封圈；所述充气孔的充气口位于充气阀座的顶部侧边，阀杆位于充气阀座的顶部顶面。
2.实施例与实施例不同之处在于：如图所示，所述内管充气机构a采用单向阀结构，包括 地二座体、 地二阀腔、
地二阀体和 地二气孔， 地二气孔位于
地二座体轴心上部， 地二阀腔位于 地二座体轴心下部， 地二气孔联通 地二阀腔，
地二阀腔内设有 地二阀体， 地二阀体的上端面密封贴合 地二阀腔上壁， 地二阀腔下部设置有 地二锁紧螺丝， 地二锁紧螺丝中部空心；所述 地二阀体的下端与 地二锁紧螺丝之间设有 地二弹簧；所述 地二座体的外壁无缝焊接、密封胶接或螺纹密封连接在 地一密封内盖a或
地二密封内盖b；所述 地二气孔上部设置有内螺纹口，内螺纹口螺纹连接有密封螺帽，用于实现双层锁气。
3.实施例与实施例不同之处在于：如图所示，所述内管充气机构a包括充气孔、阀杆和充气阀座，充气孔贯通充气阀座的底部与顶部，充气孔中部为锁气腔，阀杆通过螺纹结构活动安装在锁气腔内，锁气腔内设有密封球，且密封球位于阀杆的底部，用于实现充气孔的密封锁气，阀杆通过螺旋旋进或旋出控制充气孔的打开和关闭；所述充气阀座螺纹密封连接在
地一密封内盖a或 地二密封内盖b，充气阀座
底部外壁设置有阀座外螺纹， 地一密封内盖a或
地二密封内盖b开设有与阀座外螺纹
相配合的阀座内螺口，阀座外螺纹与阀座内螺口之间设有密封圈；所述充气孔
的充气口和阀杆均位于充气阀座的顶部顶面。
采用上述实施例结构，其充气与锁气的操作点均位于顶部，便于操作。
