待解决
摘要二氧化碳预裂驱替智能爆破筒， 它涉及爆破救援设备技术**域。 所述的爆破管本体的左端设置有输液管， 输液管中间设置有止回阀， 止回阀的右侧设置有网眼垫圈，爆破管本体的内部设置有自动加热器， 爆破管本体的右端设置有泄压端口， 泄压端口的右侧设置有电磁溢流阀， 电磁溢流阀的右端设置有自动转向器， 所述的爆破管本体内部充满液态二氧化碳。 它采用自动化控制系统且材质选用超高强度钢制造， 内腔为圆弧形设计一体式结构， 有效规避了应力集体能造成的安全隐患， 可以按钻孔曲线自由转向， 又可以从垂直井自然向水平井延伸， 实用性强， 安全系数高。
2.二氧化碳预裂驱替智能爆破筒其特征：
在于它包含爆破管本体、 输液管、 止回阀、 网眼垫圈、 自动加热器、 泄压端口、 电磁溢流阀、 自动转向器、控制线， 所述的爆破管本体的左端设置有输液管， 输液管中间设置有止回阀， 止回阀的右侧设置有网眼垫圈， 爆破管本体的内部设置有自动加热器， 爆破管本体的右端设置有泄压端口， 泄压端口的右侧设置有电磁溢流阀， 电磁溢流阀的右端设置有自动转向器， 所述的自动加热器和电磁溢流阀通过控制线连接到控制计算机，所述的爆破管本体内部充满液态二氧化碳。
3.二氧化碳预裂驱替智能爆破筒实施例与实施例不同之处在于：
所述内管为包含纤维和树脂材料的复合壳体，制造过程中，**使用纤维制成网状壳体骨架，再使用树脂胶喷涂在网状壳体中，待硬化后形成包含纤维和树脂的复合壳体。
作为上述实施方式的进一步具有说明，所述纤维材料为玻璃纤维，所述树脂材料为环氧树脂胶。 由于玻璃纤维的抗拉强度在MPa左右，较碳钢抗拉强度高，能用于替代碳钢进行约束，在相同的抗压设计下，玻璃纤维复合材质壳体的厚度小于碳钢材质壳体厚度，同时，玻璃纤维成本低，能较大程度减小生产成本。
实施例与实施例不同之处在于：所述内管为包含碳纤维和环氧树脂胶材料的复合壳体，制造过程中，**使用碳纤维制成网状壳体骨架，再使用环氧树脂胶喷涂在网状壳体中，待硬化后形成包含纤维和树脂的复合壳体。
由于碳纤维的抗拉强度达MPa以上，较玻璃纤维的抗拉强度高，在相同的抗压设计下，碳纤维材质壳体的厚度小于玻璃纤维材质壳体厚度。
4.实施例与实施例不同之处在于：
所述内管为包含芳纶纤维和环氧树脂胶材料的复合壳体，制造过程中，**使用芳纶纤维制成网状壳体骨架，再使用环氧树脂胶喷涂在网状壳体中，待硬化后形成包含纤维和树脂的复合壳体。
二氧化碳预裂驱替智能爆破筒由于芳纶纤维的抗拉强度达MPa以上，是玻璃纤维的抗拉强度的.倍左右，在相同的抗压设计下，芳纶维材质壳体的厚度仅为玻璃纤维材质壳体厚度的一半，同时，芳纶纤维的密度小，可较大程度的减小壳体重量。
本申请公开了一种气体爆破石方施工方法，涉及工程建设的技术**域，其包括以下步骤，步骤一：设计布置放置孔；步骤二：钻取放置孔；步骤三：组装致裂器与充装二氧化碳；步骤四：放置致裂器，致裂器外周侧安装设置固定装置对致裂器进行定位、固定；步骤五：隐爆；步骤四中的固定装置包括连接套以及固定套，连接套滑动套设在致裂器的外周侧上，固定套滑动套设在连接套的外周侧上，连接套靠近放置孔的一侧铰接有定位条，固定套外周侧上铰接有多个连接条，连接条与定位条一一对应，连接套设置有固定件，连接套设置有连接组件。本申请能够改善致裂器未处于放置槽中间位置的问题。
