VOC废气设备由预处理装置、预热装置、催化燃烧装置组成。催化燃烧是典型的气-固相催化反应,它借助催化剂降低了反应的活化能,使其在较低的起燃温度200~300℃下进行无焰燃烧,物质氧化发生在固体催化剂表面,同时产生CO2和H2O,并放出大量的热量,因其氧化反应温度低,所以地控制了空气中的N2形成高温NOx。而且由于催化剂有选择性催化作用,有可能限制燃料中含氮化合物(RNH)的氧化过程,使其多数形成分子氮(N2)。
在催化燃烧进程中,催化剂的作用是降低活化能,同时催化剂外表具有吸附作用,使反响物分子富集于外表提升了反响速率,加快了反响的进行。借助催化剂可使废气在较低的起燃温度条件下,发作无焰焚烧,并氧化分解为CO2和H2O,同时放出大量热能,然后达到净化废气的目的。催化燃烧一般适用于小风量、高温的气态物,且废气中不能含有硫、铅、汞、砷及卤素等可使催化剂中毒的因子。在催化燃烧过程中,催化剂的作用是降低反应的活化能,同时使反应物分子富集于催化剂表面,以提升反应速率。
VOC废气设备性设计的要点:
1、VOC废气设备确定零件正确的系数:
系数是指零件在理论上计算的承载能力与实际所能承担的负荷之比值。确定系数时应考虑以下几个因素。
(1)环境条件的影响,如温度、湿度、冲击、振动等。
(2)使用中发生超负荷或误操作时的后果。
(3)为提升系数所付出的经济代价是否平衡等。
系数的提升应通过优化结构设计来达到,而不是简单地通过增加构件尺寸、增加重量或增加费用等方法来实现。
2、低温等离子DD-20000储备设计:
储备设计是指将若干功能相同的零部件作为备用机构,当其中某个零部件出现故障时,备用机构马上启动工作,使机器仍能保持正常工作。例如,滚动轴承中的双排滚珠,当其中一排损坏时,另一排仍可以维持正常工作。
采用储备设计的产品一般是毒性偏高的化工设备、故障率较不错的设备、流水生产线上的关键设备或一旦出现事故损失大的设备。
储备设计要点在于防范作用,的提升性、稳定性。
3、VOC废气设备不怕环境设计:
在产品设计时要考虑环境条件的影响,应进行不怕机械应力(振动、冲击等)设计和抗气候条件(高温、低温、潮湿、雨淋、口晒、风化、腐蚀等)设计。设计时应预计产品实际使用的环境条件,并采取相应的不怕环境措施。为此,在设计、试制阶段要进行实验室模拟或现场作预计环境条件下的性试验,如试验、寿命试验、环境试验、性测定和性验证等试验。
4、UV光氧设备GY-5000简单化和标准化设计:
设计中采用已经成熟的技术及结构,尽可能减少零部件数量,采用标准化零部件,以整机系统性的实现。产品简单化和标准化是提升性的关键,即产品在达到功能要求的前提下,其结构越简单越好,因为零部件数少,发生故障的机会就少。
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