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设计中充分考虑了各构件的采用和结构合理性，提高了各构件的刚度，从而确定了整个悬臂或支撑体系的强度。
悬臂操作箱广泛应用于数控机床、装配线和特用设备上各种人机界面和附件的安装。现在数控产品的生产趋向于人机工程学设计。结合悬臂操作箱的设计，是为了打造一款符合人体使用习惯的产品，从而减少长时间保持工作姿势带来的疲劳。悬臂操作箱基于人体工程学的学习，给人们带来了良好的体验感和舒适感。可以说，悬臂操作箱是“互联网制造”模式下的智能生产，这种人性化、智能化的商业模式是“工业4.0”的表达。 悬臂操作箱系统在实际运用选型中，箱体的净深度有两种可选择：一种为140，实际箱体整体深度为155，标准不配两边把手；另外一种为210，实际箱体整体深度为225，标准配把手；悬臂箱箱体的宽度和高度可根据客户需求定制；在实际运用中，客户方应考虑悬臂系统接头的承重问题，承重的范围和悬臂控制箱的连接管有很大的关系，其着力点主要在于设备或者控制柜连接的顶座上，故连接管的长度越长，悬臂系统的承重会降低，建议连接管的横向长度不超过1200mm。
悬臂操作箱的运行特点：
1、悬臂操作箱稳定性良好：与以往人工操作相比，悬臂操作箱只需通过电脑即可由自动操作人员操作，提高了人员的稳定性。手动操作会有些不稳定。如果操作人员的操作方法不当，很容易造成生产问题。摇臂操作箱采用高精度数字程序，可避免生产过程中的危险。
2、良好的性能也是悬臂操作箱的一大特点：由于悬臂操作箱由数字电路操作，操作精度要大于手动操作，特别适合一些零件的装配和装配，可以使生产线达到高的精度水平。工人只需要对操作箱生产的零件进行检查，就可以提高生产线的产品的质量，减少生产线上的工人数量，实现生产线的无人化、智能化；
3、悬臂操作箱还可以提高整条生产线的生产的效率。由于电子设备的使用性和智能性，可以在运行中具有良好的稳定性，并且可以长时间保持工作，进行批量生产加工。与传统方法相比，生产效率提高。使用悬臂操作箱还可以减少装配线上的工人数量，节省企业的人工成本。
悬臂吊使用前的检查工作：
1、空载试验。
分别启动机构，按时间顺序和逆时间两个旋转臂进行两到三周，运行中可能不会出现异常现象，吊链和电动葫芦的行车应平稳两次至三次，无偏跑，车轮踏面和配合良好的束轨。吊钩升降三到五次应无异常噪声，BuKa环链电动葫芦的链条或钢丝绳电动葫芦。
2、静载试验。
运行车辆和转动机构处于静态状态时，链环式电动葫芦处于的回转柱的极限位置，试验举升至额定载荷的1.25倍，且载荷从地面升起100毫米，悬卸后10分钟，各机构应无异常现象。
3、荷载试验。
前两次测试无问题后，以额定载荷起吊试验200毫米，离地10分钟，连续三次举升，正常机构，刹车不超过80毫米。实验结束后，各部件均可投入使用。
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