托辊安装技术要求和磨损的4种常见故障方式一、皮带输送机安装技术要求
1、输送机胶带安装
输送机胶带是皮带输送机运输设备及材料的载体，贯穿于皮带机的全长。其安装质量直接影响到皮带输送机故障率的高低、设备的使用寿命及运行费用。托辊配件在皮带输送机胶带安装过程中，胶带的接头处保持平直，结合紧密，光滑。两段胶带连接处线的重合部分不应小于3mm}在皮带输送机运转过程中，胶带不应出现打滑、跑偏等情况，且较大的跑偏量应控制在5%以内。
2、驱动设备安装
皮带输送机驱动设备是保证皮带输送机运转的核心部件，在对驱动设备安装时需要保证皮带机线与传动滚筒轴向垂直，且处于传动滚筒位置上。传动滚筒与导向滚筒间的偏差不应超过0.3%0，传动滚筒、改向滚筒等与皮带输送机轴向应保持垂直，较大的不垂直度不应超过滚筒直径的2%。
在对皮带输送机驱动装置安装调试时，驱动电机应无异常发热及异常噪音、振动等，减速器无异常噪音、振动，箱体的温度值不超过允许值，螺栓紧固；制动器等无异常噪声或者振动，各个传动插销牢固、无磨损。
3、中部支架及托辊安装
在支架上安设托辊，起到支撑胶带的作用，使得皮带输送机胶带的较大下沉量不超过规定值。支架线与皮带机驱动装置线间的偏差不应超过3mm，且支架的两个槽之间的相对高差应不超过3mm。托辊安装时应运转灵活，无异常声响或者卡死情况，且与皮带输送机的中线保持垂直。
4、张紧装置安装
张紧装置是补充皮带输送机胶带弹性变形的主要设备，使得皮带机胶带具有足够的张力，防止出现设备打滑现象。张紧装置内的钢丝绳等不得出现生锈或者断丝情况，输送机不应有，安装时应安设在靠近传动滚筒的分支之上，且尽量安设在皮带机胶带张力较小的位置，降低张紧装置拉力。
5、保护装置安装
具体的保护装置有防滑保护装置、堆煤保护装置、防跑偏保护装置、纵撕保护装置、沿线紧急停车保护装置、温度传感器、烟雾传感器、超温洒水电磁阀等。防滑保护装置应安装在输送机回程回带上；堆煤保护装置安装在两部胶带转载搭接处；防跑偏装置成对安装，在机头以及机尾位置各安装一组，采用专用托架固定在皮带输送机纵梁上；撕裂保护应安装在胶带机上下两层胶带之间，且在落煤点下向机头方向10-15米位置；输送机巷道内每隔100米至少要安装一个急停开关，在转载点、行人过桥、机头、机尾均应设有急停开关；温度传感器主要安装在皮带机驱动装置主滚筒附近，传感器应贴紧主滚筒外壁，距皮带机的主动滚筒和皮带接触面的10-15mm处；烟雾保护应安装在胶带机头驱动滚筒下风侧10-15米处的胶带机正上方，烟雾传感器应垂直吊挂，距顶板不大于300mm；超温洒水保护传感器应固定在主传动滚筒瓦座上，采用红外线传感器时，传感器与主传动滚筒距离为10~15mm。
二、托辊磨损的4种常见故障方式
1.托辊筒皮磨损
主要是托辊中间磨损至破裂，有的托辊与输送皮带边沿触碰处磨损也会导致破裂。
关键缘故：
1)托辊转动摩擦阻力大，托辊与输送皮带中间摩阻大，导致磨擦。
2)托辊转动方位与输送皮带运作方位存有倾角，产生偏移摩阻导致托辊磨损。
3)托辊本身运作艰苦环境，导致托辊与原材料或别的物件直接接触等磨擦。
2.输送机托辊轴承损坏
主要是托辊轴承旋转不灵便，发生轴承点磨损，也是有比较严重的锈死导致托辊不旋转。
关键缘故：
1)带式输送机托辊型号选择不合理，造成轴承使用寿命期满损坏。
2)托辊轴承密封性实际效果不太好，导致润滑油脂环境污染，造成轴承润化欠佳而损坏。
3)带式输送机托辊拼装填充润滑油脂量少或润滑油脂品质不太好，导致托辊润化无效而损坏。
4)带式输送机整个机械设计方案不合理，托辊造成共震，加快导致轴承损坏。
3.托辊弯折形变损坏
托辊弯折损坏方式非常复杂，主要是托辊轴弯折形变大，偏转角很大进而导致轴与轴承座磨擦，也易导致托辊密封性损坏。
1)皮带输送机托辊型号选择不合理，不可以达到抗压强度和弯曲刚度规定。
2)皮带输送机整个机械设计方案不合理，仅仅部分托辊承受力很大，导致负载而形变损坏。
4.托辊的别的损坏方式
如筒皮与轴承座开焊、开裂，轴承滑脱等。
关键缘故是托辊生产制造品质差，轴承定位不合理;托辊筒皮薄、电焊焊接不牢、有空焊;轴承安裝不及时等。
河北跃兴输送机械制造有限公司（http://www.czyuexing.com）主营项目：摩擦托辊用于带式输送机受料处减缓落料对输送带的冲击，主要针对洗煤厂、焦化厂、化工厂等腐蚀性环境而研制的一类托辊，它本身具有的韧性是 普通金属的10倍以上，寿命为传统柱鞋的五倍，耐腐蚀阻燃，自重轻等特点，广泛用于矿山开采。输送机托辊的好坏直接影响带式输送机的电能消耗和皮带的寿命。因此防尘密封可靠，润滑良好是 重要使用标准。高分子托辊的耐磨性能，低的摩擦系数，在恶劣条件下使用不宜卡死。冲压支架结构特点及技术要求，围绕如何提高生产效率，降低制造成本，简化模具结构，制定了复合模具冲压成形的工艺方案，在冲载复合模设计方面，解决了条料的定位，卸料，出件，优化模具结构等技术问题。