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1：变形区中性层计算准确，变形区内用料计算准确，滚轮加工对称度好。
2：不变形区域尽量不受压（如滑轨底部），装配时上下滚轮各区域间隙保持一致。
3：材料咬入前，应根据前道滚压状态，设置引导斜口，在稳定受压前，材料在滚内滑移平稳。
4、生产中弯曲扭曲的问题，主要是受力不平衡产生的，左右受力不平衡，左右弯曲，上下受力不平衡，产生扭曲。解决方法：设计受力均衡，加工准确，安装调整方便。
5、滚轮加工准确度是关键，为此，专门制作工具在投影仪下，放大20倍进行检测。
6、主传动边，采用滚子锥轴承，主轴径向跳动在0.04MM以内外，主轴不会左右窜动，普通球轴承自身存在间隙，在传动中不能避免轴向窜动。
冷弯成型设备涉及到的焊接技能和工作前体检工作的性其一、异型冷弯成型设备涉及到的焊接技能
冷弯型钢作为一种重要的型钢，受到了越来越多的重视，在一些钢结构中的使用也越来越广了。在冷弯型钢被应用的时候，免不了会进行焊接，那焊接技能的优劣也会影响其使用效果，所以在这里要强调一下异型冷弯成型设备的焊接技能。
冷弯成型设备结构对节省钢材是有一套的，而且不同阶段使用的焊接技能也有区别，比如在异型冷弯成型设备构件的成型中，为了封闭截面，需要进行封口焊接。可以用槽钢拼焊成方管或I字钢来达目的，那么加工技能就可以采用高频焊、手工电弧焊或CO2气体保护焊等。
而在异型冷弯成型设备结构的制造中，型钢之间也是需要拼接的，包括冷弯型钢与薄板、冷弯型钢与支座的焊接以及螺栓与冷弯型钢的焊接等。这时，采用手工电弧焊、CO2气体保护焊以及电阻焊、螺栓焊等方式都是比较适合的。
使用过这么多的材料后发现，闭口截面冷弯型钢是其中截面特性好、抗扭性能高、节约钢材有用的冷弯型钢，它的封口焊大多都是在横截面的中间线上的。而且采用高频焊对于批量生产是好的，也是经济好用的。
其二、冷弯成型机工作前体检工作的性
冷弯成型机使用和修理对设备有着非常重要的意义和价值，需要生产企业认真的对待。
冷弯成型机检查是一种有计划的预防性检查，检查的手段除人的感官以外，还需要相关的检查工具和仪器，设备检查应按检查计划执行。异型冷弯设备检查的内容包括对设备的运行情况、工作精度、功能特性、磨损或腐蚀程度进行测量和校验。通过检查掌握冷弯成型机的技术状况和磨损情况，查明并消除隐患，有目的地做好修理前的准备工作，以提高修理质量，缩短修理时间。设备检查分为日常检查和定期检查。
冷弯成型机修理是指修复由于日常的或不正常的原因而造成的设备损坏和精度劣化，通过修理换磨损、老化、腐蚀的零部件，可以使设备性能得到恢复。冷弯成型机的维护保养和修理是设备维修的不同方面，二者由于工作内容与作用的区别不能相互替代，而应分别做好，以便相互配合、相互补充。常用的冷弯成型机修理方法有：强制修理法；定期修理法；检查后修理法。
冷弯成型机在工作前的体检很重要，在您要冷弯成型机投入到工作中时，您先为它的身体做一次的检查。只有充分的准备工作做好了才能够让机器勇往直前的工作。
要做的一件事情就是将我们的冷弯成型机的各种仪表进行一次检测。仪表示各项工作数据的一个体现，所以我们冷弯成型机的仪表是否保持在正常的情况对整个生产是非常重要的。如果说需要对各项数据进行调整的话，那么就需要在开工之前进行，这样才能够使得我们生产出来的产品不会有问题。冷弯成型机的准备工作也还包括看冷弯成型机是否运行正常，是否在运行时有一些异样的声音。当我们做好了这些检测工作之后就可以开始正常的工作了。只有做到了这些我们才能在运行时不出现任何的冷弯成型机上的故障。
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