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【一】、维修电捕时，关闭高压电源，拉下电闸，悬挂警示牌。使用接地棒，将高压电源的输出端进行放电；放电后，将接地棒连接在高压电源变压器的输出端上，形成接地短路保护。
【二】、电捕焦油器电捕运行三个月，应停车用蒸汽清扫一次，并对绝缘箱、馈电箱中的绝缘瓷瓶及穿墙套管擦洗一次，清洗时用纱布浸苯或酒精刷洗并干燥。
【三】、进入电捕内检查维修时，按一条操作外，同时要进行蒸汽吹扫置换，封堵盲板
电捕焦油器的检查项目和构造[一]、电捕焦油器的检查项目
1、电捕焦油器罩瓷瓶内部结焦情况，即时清理保持清洁。
2、电晕极线和沉淀极管的焦油附着情况，如果电晕线上的焦油过多会使电捕的焦效率下降，应及时处理或很换电晕线。
3、检查沉淀极管的表面有无凸出或易引起击穿放电的地方，并即时处理。
4、检查下部的气流分布板是否被焦油堵塞，并用蒸汽清理干净。
5、检查电晕线有无断丝，重锤有无脱落，并及时处理。
6、电晕极线是否位于沉淀管的中心位置，电晕极线偏心、弯曲变形要即时予以处理。
[二]、湿式电捕焦油器的构造
湿式电捕焦油器的构造与列湿式电捕焦油器相比，主要区别在于沉淀极为不锈钢板制成的六边型蜂窝管，是将通道截面由圆形改为正六边形。两个相邻正六边形共用一条边，即靠中间的正六边形的六条边均被包围它的六个正六边形所共用。这种由若干个六边型组成的蜂窝状管束限度地利用了焦油捕捉器的面积，可根据处理煤气量采用不同的蜂窝直径和蜂窝数。
湿式电捕焦油器采用蜂窝式结构，结构紧凑，使用面积大，无电场空穴，煤气处理量大，电捕系统阻力小，沉淀极表面积大，油效率高，适用于煤气处理量大、要求电捕后煤气中焦油含量低的场合。虽然但存在制造难度大．在运输安装过程中易产生误差等缺点，但是随着设备制造工艺水平的提高，只要安装得当，湿式电捕焦油器的优点在生产中会越来越凸出受到人们的重视。
根据电离理论，如在两金属板间保持一个很强的电场，使含有粉尘和焦油雾的煤气通过两金属板间，气体分子会被电离，产生带有正电荷和负电荷的离子，于是正离子向阴极移动，负离子向阳极移动，当电极上电位差增加时，电场强度随着加高，离子和电子移动速度及动能也随着增大，当具有足够大的速度和动能的离子和电子与中性分子碰撞时，将产生新的离子，电位差很高时，在电场中会急剧的发生碰撞电离，使两极之间大量气体分子均发生电离作用，离子与焦油雾滴的质点相遇而附于其上，使质点也带有电荷，即可被电极吸引而从气体中去。带正电的离子移向中央的电极，带负电的焦油颗粒则移向电极管壁，在这里形成大颗粒雾滴，自流至焦油收集管进行收集。
若煤气中的焦油含量超标，先会对鼓风机造成负担，减少鼓风机使用寿命，容易导致恶性的发生增大的频发率；含大量焦油雾的煤气进入脱硫工段时，焦油会附着在脱硫塔轻瓷填料上，造成设备阻力增大，使脱硫液污染，还会导致在塔中生产硫泡沫困难，脱硫液无法，H2S在脱硫液中逐渐饱和，脱硫液吸收H2S能力下降，进一步恶化煤气质量；煤气经过硫铵工段时若含大量焦油，容易造成煤气预热器的堵塞，给操作带来影响，母液喷洒后酸焦油留在饱和器内部，造成设备阻力增大，硫铵结晶质量下降，同时妨碍了煤气中氨的吸收；从饱和器出来的煤气进入粗苯工段的终冷塔，大量的焦油雾滴再次冷却后附着于终冷塔内部，使终冷塔阻力升高，经过洗苯塔时还会有部分的焦油进入洗油中影响洗油的质量，使洗油黏度增大在设备内流动困难，吸收苯族烃能力降低，从而影响粗苯的产量，并且使洗油质量变坏，增加了的使用频次，造成了洗油的浪费，使生产成本加高。
湿式电捕焦油器具有捕焦油效率高、阻力损失小、气体处理量大等特点．不仅可保证后续工序对气体质量的要求．提高产品回收率，而且可明显改变操作环境。在化工、焦化、城市煤气、建材、冶金、陶瓷等工业企业中得到广泛的应用。湿式电捕焦油器组成形式：进口烟道阻火系统、粉尘预处理系统、预喷淋系统、全蒸发喷淋冷却系统、湿式电捕焦油器、灭火系统、直流高压供电系统、电器仪表装置等。公司设计中所采用结构形式有同心圆式、管式和蜂窝式等三种．按电场理论，正离子吸附于带负电的电晕极，负离子吸附于带正电的沉淀极；所有被电离的正负离子均充满电晕极与沉淀极之间的整个空间。湿式电捕焦油器原理：烟气经过地下烟道先进入预处理器，预处理器是初级净化系统。
泊头市键坤环保机械设备有限公司（http://www.rjccsb.com）主营多种不同型号的静电除尘器、滤筒除尘器、电捕焦油器，型号众多，并可以依据客户车间工况的差异，设计出适合现场的环保设备，满足不同客户的个性化需求。广泛用于大中小型企业，如化工、电业、冶金、沥青拌和机等废气中的颗粒粉尘和细粉尘的回收。