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1、压模法：将融熔的热玻璃膏注入压进已刻好的图纹模中，变成块状的同时花纹也压制好了。
2、砂模铸造：将模型压入湿度适中的砂喷洒乙炔避免砂模崩落，在将玻璃膏到入砂模内待玻璃稍冷后再取出徐冷后再研磨加工。
3、胚心成形： 早用来制作玻璃容器的技法之一，先混合泥土和马粪做成胚心包在金属棒外，再沾取热玻璃膏成为容器主体，在外围绕玻璃丝勾勒花纹，等徐冷完后挖出胚心就完成了。
4、灯炬热塑：以小型喷具或灯炬加热，故又称为灯炬热塑，只用各色硼玻璃色或钠玻璃色棒，以拉长、扭曲、缠绕等技巧，连结组合成造型，适合微小精巧的表现，例如玻璃珠、动物及植物等。又因所使用玻璃棒不同区分为：实心、空心及拉丝热塑，此外也可搭配彩绘增加作品的趣味性。
5、吹制：起源于公元元年罗马帝国，到现在仍是玻璃技法中 重要，应用 广，变化 多的制作法。吹制多以容器为主，过程是指以吹管沾取融熔玻璃膏，吹气形成小泡，再运用工具加以热塑造型，再以另一吹管沾取少量玻璃作架桥接底动作，敲下作品徐冷。
6、脱腊铸造法：用耐火石膏包住腊模后，在将玻璃原料与空模同时放入炉内加温，在高温下玻璃慢慢流入模内成型，放置在熔炉中脱腊，徐冷拆除石膏模，再进行研磨刨光加工完成。
7、粉末铸造法：将玻璃块与玻璃粉填入预先设计好的模型中，放进熔炉升温熔融成整件玻璃作品。
8、炉内加温设计法：是在750度-850度之间加温制作的技法。
9、热塑熔合：将先切好的玻璃或不同图案的玻璃片组合在陶制平板上放入熔炉升温成为一件玻璃版通常会再搭配其它技法加以变化。
10、烤弯：将玻璃材料放入已先设计制作好造型的陶土模版上加温玻璃渐渐变软而开始下垂便可以自由落体成型。
宏艺玻璃有的技术力量，的工艺设备，完善的管理体系，的产品质量。不断考察研究和掌握世界各地的市场信息和工艺欣赏水平，并研制出具有特色的酒水包装。宏艺生产的空心造型工艺酒瓶工艺，瓶内造型栩栩如生。不但能做酒水包装，而且还有较高的欣赏价值，空心造型酒瓶深受用户的好评。
多为人工成型船瓶使用什么工艺促成和制作工序[一]、多为人工成型工艺酒瓶使用什么工艺促成
工艺酒瓶多为人工成型，熔炼设备主要采用电熔窑。玻璃电容技术目前多采用熔炼工艺，可以提高工艺酒瓶的质量，降低能耗，环境污染。目前生产玻璃的窑炉有坩埚窑、连续槽窑和电熔窑。电熔炉被公认为21世纪玻璃熔炼技术的主要改革方向之一。在电力充足、电价适中的地区，利用电容器技术生产各种玻璃制品的综合经济效益非常理想。在电价较高的地区，生产有色玻璃、蛋白石玻璃、硼硅玻璃、铅玻璃、高挥发性成分玻璃或特种玻璃也比较经济。
全电熔炉按窑顶温度可分为热顶电熔炉、半冷顶电熔炉和冷顶电熔炉。根据熔融玻璃的种类，可分为含有高挥发性成分的电熔炉和深色玻璃的电熔炉。按日产量可分为小型、中型和大型电炉。按液体流动方向可分为卧式和立式电熔炉。按断面形状可分为长方形、正方形、三角形、六角形和圆形电熔炉。
在制作工艺酒瓶的过程中，由于深色玻璃对热射线有很强的吸收作用，在采用传统的表面辐射加热方式熔化有色玻璃时，往往会出现热穿透问题。玻璃颜色越深，导热性越差。彩色玻璃在传统熔炼炉中熔炼时，深部玻璃液温度过低，往往造成熔解困难和失透。在全电容状态下，热能从玻璃体中释放出来，电流可以相当均匀地通过大部分玻璃液，所以只有很小的温差。才能很好的解决这些问题。
形状复杂的工艺酒瓶多为人工成型。这个阶段较重要的特性是玻璃的粘度。工艺酒瓶人工成型时，人工操作速度慢，制作工序多，耗时长。玻璃具有足够的材料特性。
玻璃器皿的成型方法主要有吹塑成型、压制成型、压力吹塑成型、离心成型和自由成型。前四种为机械成型，后一种为人工炉成型。当形状较终确定时，玻璃表面除少数部分外不与模具接触。经过多次粘合和热改性，可以获得非常光滑有光泽的表面，以及复杂的形状，生动的图像，各种姿势，栩栩如生的工艺酒瓶。自由成型主要是基于丰富的艺术想象力和的工艺，采用窑炉自由成型的方法。
工艺酒瓶成型后立即退火，否则大部分会自行破裂。这是因为玻璃是热的不良导体。由于产品各部分的厚度往往不一致，与成型机和输送带接触的地方冷却，造成的热应力不均匀。当应力超过玻璃强度时，会导致产品破裂。
退火过程是将产品中的应力降低到实际允许值的过程。玻璃器皿退火炉分为连续式和间歇式两种。对应单个产品的大批量生产，常采用连续退火窑。其特点是窑体空间为隧道式，根据产品的退火曲线控制沿窑长的温度分布。当产品通过窑炉时，各个阶段的退火已经完成。目前工厂多采用履带式退火窑对器皿进行退火，使生产可以连续、自动化，退火质量好，热耗低。
[二]、工艺玻璃酒瓶的制作工序
工艺玻璃酒瓶的制作要经过多个环节步骤，在这里简单介绍下其中几个工序。
1、前处理段
龙瓶喷涂前处理段包括预脱、主脱、表调等，如果是在北方，主脱部分的温度还不能太低，需要保温。否则处理效果就不理想；
2、预热段
前处理后就要进入预热段，一般需要8～10分钟，玻璃瓶在到达喷粉室时要使受喷工件有的余热，以变增加粉沫的附着力；
3、玻璃瓶吹灰净化段
若所喷工件的工艺要求比较高，此段不可少，否则工件上若吸附有很多尘埃，加工后的工件表面就会有很多颗粒状，使品质降低；
4、喷粉段。此段关键的就是喷粉师傅的技术问题了，要想创造优良品质，花钱请技术好的师傅还是很划得来的；
5、烘干段。此段要注意的就是温度和烘烤时间，粉末一般180——200度为佳，具体要看工件的材质。还有烘干炉距喷粉室不宜太远，一般6米为好。
这里提到的每个工序都要求技术熟练的师傅进行制作，小小的一个事务都会导致成品瑕疵，所以说每件工艺玻璃酒瓶都是经过的一点也不为过。
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