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石蜡成型机振动影响因素同缩减塑料回收工艺流程【一】、石蜡成型机振动影响因素
振动在实际生产中会影响系统的运行性能和产品质量，是工业生产中的一个重要影响因素；石蜡成型机是由传动系统、液压系统和其他支持系统构成的复杂系统。为了方便的研究石蜡成型机的工作特性，通过建立挤压辊运动模型，然后结合ADAMS软件分析挤压辊的工作特性。
(1)挤压成型速度的影响
石蜡成型机系统发生振动与系统速度的稳定性有关。成型速度的影响主要为挤压辊转速和喂料速度，随着挤压成型速度的提高，能够引起挤压辊振动的因素将会增加，例如：各种转动部件偏心，各种安装误差，滚动轴承的扰动等都随着挤压成型速度的增加而使振动加剧。
挤压辊振动会引起挤压辊间隙的变化，这就会使在单位时间内通过的物料体积有所波动，挤压成型的速度越高，物料体积的变化越大。另外，物料经过压力挤压成型后，物料在挤压辊出口释放区瞬间失去压力，物料膨胀而引起体积发生的变化，如果挤压成型速度过快，体积变形过快会引起物料断裂，成型质量降低。石蜡成型机的挤压辊一般为齿轮传动，如果喂料速度过快，会引起物料在挤压辊缝隙的堆积，引起瞬间挤压辊间隙变化和成型压力变化，从而引起挤压辊水平移动，而挤压辊的移动会导致齿轮啮合不良，造成传递不准确；并且，挤压辊间隙的变化，会引起挤压辊扭矩的变化，从而会直接影响挤压辊的运动状态。因此，需要根据挤压辊的工作特性分析挤压辊的运动状态。
(2)摩擦系数的影响
挤压辊力学特性分析，得知在物料向挤压辊之间小间隙运动的过程中，挤压辊表面与物料接触时会产生的摩擦力，这主要由物料的性质和咬入角决定。因此，挤压辊与物料接触表面的摩擦力，是影响挤压辊运动稳定性的重要因素，石蜡成型系统的稳定性越低，系统容易发生振动。由于粉体物料的流动性，实际在挤压成型过程中的摩擦力也难以准确测定，为了便于研究，以粉体物料的摩擦系数作为主要分析因素。
【二】、全自动石蜡成型机缩减工艺流程
我国是大国，工业的发展所带来的的处理和环境污染问题也越来越多，利用技术以及设备的显得尤为重要。进行回收再利用不仅节约资源，也是我国一项重要的环境保护事业。目前，我国各地有着各种不同规模的废旧加工厂十几处之多，且呈现出蓬勃发展的良好之势。但是由于一些设备简陋，相关技术也不是很成熟，存在资源浪费和二次污染，所以研究出具有适合我国国情的具有的废旧利用的相关设备，废旧利用技术的不断进步以及我国工业的长足发展。
虽然机械回收技术己经发展了，相关技术也比较成熟，但是随着工业的发展，以及我国废旧率低的基本情况，废旧全自动石蜡成型机的回收工艺方法及设备在我国仍然有着很大的发展空间和市场需求。另外，现在主要的一些成型设备都还是使用传统的回收全自动石蜡成型机工艺。由于的传统回收利用工艺需要不同的专门的设备，回收成本比较高，且设备产生的工作噪声大，的破碎和清洗也容易产生粉尘和污水，对环境造成二次污染。成本投入很高，率较低，回收利润少，又会造成环境污染，这些都严重影响了我国工业的良好发展。
热风循环熔融全自动石蜡成型机立式和卧式的设计和试验确实存在一些问题，但是实验结果均验证了热风熔融回收的工艺是可行的，在具有较大的研究价值。热风熔融工艺在理论上来说要于传统的工艺，且从企业层面考虑，其缩减工艺流程的同时也是减小了设备规模，节约了废旧所需要的人力和物力，需要投入的成本也大幅降低，对我国中小型废旧企业的建立和发展有着很大的作用。除此之外，热风熔融，其发展符合当前我国建设资源节约型和环境友好型社会的战略要求。
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