石蜡成型机是石化企业石蜡精制工艺流程中将石蜡液体连续冷凝成具有几何尺寸与重量的固体蜡块的专用机械设备。石蜡成型机是在结合同类产品特点的基础上而研制的一种新型机,采用了蜡液和保温水温度自力式控制、链板式间歇卸料、PLC控制等结构形式与技术,具有生产能力大、自动化程度高、成型和脱模效果好、操作与维修简单等特点。
石蜡成型机主要结构组成跟总体设计
{一}、石蜡成型机主要结构组成
石蜡成型中粉体物料的传送,挤压辊的挤压成型,以及粉碎、筛分、出料、包装、储存等过程是一个连续的有机整体,石蜡成型机在有关设备结构设计和元件选用上,要考虑前后的连贯性以满足石蜡成型机的生产需要。因此,石蜡成型机主要由挤压系统和液压系统等组成。
石蜡成型过程中,先将粉体物料加入料仓,然后启动电动机,电动机开始匀速旋转,电动机通过联轴器带动螺旋绞龙匀速旋转,螺旋绞龙通过匀速旋转将粉体物料搅拌均匀,并通过预压将物料匀速送入挤压辊之间的间隙,两挤压辊分别通过轴承平行安装在轴承座上,轴承座安装在机架的滑轨上,挤压辊可自由转动,同时又可沿滑轨水平自由移动,通过控制挤压辊转速和调整挤压辊之间的间隙,借助液压系统活塞杆向轴承座、轴承和挤压辊提供水平方向作用力,实现对粉体物料的压制成型。
{二}、热风循环熔融蜡扳成型机总体设计
传统的废旧工艺以及回收设备所存在的一些缺陷,针对此缺陷,本课题组提出了热风熔融工艺,并对此进行了深入研究。采用模块化的设计思路对所研究的热风循环熔融蜡扳成型机进行分功能模块设计,根据蜡扳成型机应遵循的设计原则以及所要实现的具体功能设计出符合实际需求的新型热风循环熔融蜡扳成型机,其总体设计方案(箭头表示热风循环路径)。
热风循环熔融蜡扳成型机主要机械机构包括:热风循环机构、搅拌机构、螺杆挤出机构、传动机构和蜡扳成型机构。该设备主要用于熔融回收并进行挤出成型,实现的回收再利用。热风熔融蜡扳成型机的工作原理是:加热风箱、风机以及加热管组成的热风循环加热系统给熔融箱体内提供热风,并让热风循环,对箱体内的进行加热熔融,熔融后的在搅拌机构的搅拌和搅拌片的扫动下经过筛网流入到熔融箱体的下部出料口,待熔融后的进入螺杆机筒内,然后由电机2转动带动螺杆旋转将熔融经过口模挤出,后由切粒结构对挤出的进行成型。
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