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1、装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但不能进入系统中。
2、进入装配的零件及部件，要具有检验部门的合格证方能进行装配。
3、未注形状公差应符合GB1184-80的要求，未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。
4、规定拧紧力矩要求的紧固件，采用力矩扳手并按规定的拧紧力矩紧固。
5、组装前严格检查并清理干净零件加工时残留的锐角、毛刺和异物。让密封件装入时不被擦伤。
数控龙门铣使用一直没有大修，机床存在一些缺点，严重影响了机床的正常运行，因此进行数控龙门铣改造，有针对性地逐一处理，改进机床使用性能，充分发挥机床原有功能和增加新的功能，是一个合理而好的方法。
存在问题（1）液压方面，有以下问题：①液压站为开式油箱，直接受环境的影响，油液污染严重，导致液压故障频繁出现。通向工作台下导轨面静压腔的节流毛细管有1/5被堵塞，工作台浮起量仅为0.02mm，当液压站系统压力偏小时。
数控机床常见的诊断方法和主轴定向(一)、数控机床常见的诊断方法
1)直观法。直观法又名观测法，直观法顾名思义是故障诊断人员根据长期积累的工作经验，通过对机器故障时的现象来判断机器故障发生一种诊断方法。这种诊断方法，一般需要机器发生故障时出现明显的现象，比如火花、烟雾等，或者是在机器的表面有异状出现。这一故障诊断方法操作简单，但是对人员的要求比较高，需要相关人员对数控机床故障发生时的现象能够准确把握。
2)自动诊断功能查找法。这种诊断是依靠机床中的自动诊断系统进行。作为高自动化的数控机床，设计人员在进行设计制造时，都会在机床的控制系统中加一个自动诊断系统，当数控机床发生故障时，这个系统就会发出警报，并且展现故障发生的大致部位和发生原因。维修人员就可以依据信息提示，找到具体的故障发生部位完成数控系统维修工作。这种诊断节约了人力和时间，是效率较高的一种诊断，同时故障警示功能可以让人们尽早地对机器完成故障检查和维修，了机器的正常运行。
3)故障原理分析法。这种方法是故障诊断人员从数控机床的构成原理入手，针对一个故障，对机床的各个部位进行分析，然后进行排除，逐渐的缩小范围，较后确定故障部位和原因的方法。这种方法同样对人员的技术水平要求较高，要求诊断人员能够熟悉数控机床的构造原理，各个组成等。
4)元件替换法。元件替换法是诊断人员依据对机床故障的简单分析，确定几个有故障的元件。然后用同种类型、规模的元件将故障机器中的元件替换下来，然后观察机床的运作。
这种方法一般用来判断机器的故障部位。
数控机床故障的诊断步骤数控机床的诊断步骤可以分为：了解、分析和查找。先故障诊断人员要了解故障的情况，对故障后的数控机床进行观察和检测，对数控机床的各个易坏部位进行检查；然后根据故障发生后机床的状态，分析故障可能发生的部位和发生原因，确定故障查找大体方向；较后进行故障查找工作，一般是按照先表后里、由易到难的顺序进行故障检测，确定故障发生的具体部位后，人员就进行机器维修。
随着劳动力的短缺，数控机床在机械制造中的应用越来越普遍，同时，我国数控机床的自动化程度也在不断提高。自动化程度的提高对维修人员的要求一也就越来越高，因此，要多同西方等进行交流，提高维修水平，企业一也要注重对机床维修人才的培养，打造高素质的维修团队，数控机床的长期运行，提高企业的利益。
(二)、数控机床大修时主轴定向如何调整
主轴定向是当主轴找到其原始位置时，数控机床大修为了进行工具换，通常需要定向以正确地对齐工具。
定向可能由于多种原因而失去位置。撞车，传感器，导致撞车的轴未对准是常见的。通常使用电路板上或驱动器上的参数或电位计来设置方向。
在调整方向对齐之前，在换刀位置上的轴对齐正确。通常将方向设置为与轴平行。数控机床大修在全速运行换刀之前，请检查慢速旋转的换刀臂对准。
调整主轴方向，只需改参数，通常只需按下复位键，然后重新定向主轴，然后检查与换刀臂的对准情况即可。转动电动机背面的风扇，或者有时使用六角扳手或平扳手，手动移动换刀臂。根据机器的不同，如果它是由伺服电机驱动的，则有时可以通过手轮旋转。
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