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湖北数控机床大修支持定制~鑫兴源数控改造厂家销售数控车床大修
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产品: 浏览次数:274湖北数控机床大修支持定制~鑫兴源数控改造厂家销售数控车床大修 
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最后更新: 2021-11-22 16:04
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详细信息
数控车床大修是一项非常复杂的工作,我们在对数控机床进行改造之前,要拿出一个可行方案,确定好其中的工作步骤,才能在改造过程中有条不紊,循序渐进。我们就给大家介绍一下数控车床大修的基本步骤:
1)调研及系统选型
数控机床改造前要对机床的结构、性能、运行状态、现有加工精度、功能以及用户对系统改造后要求达到的性能进行详细了解。数控系统主要由控制、驱动和测量系统3部分组成。究竟是整体改造还是局部改造取决于上述3大系统的状况以及用户的经费。
系统的选型与配置需综合考虑机床状况、用户对功能的要求、改造经费及各种数控系统的特点。系统配置时,需对电缆长度、电机扭矩及额定转速、主轴功率、系统安装空间等细节予以充分考虑。
2)准备阶段
准备阶段的工作包括改造部分电路设计、控制程序编制及技术培训。电路设计主要是设计新系统硬件与非改造部分的接口,然后根据加工时机床动作的控制逻辑,对PLC进行编程,机床动作正确并实现较佳控制,在可能的条件下进行实验室模拟。为了用户能正确使用、编程与简单的维修,需要对用户进行操作、编程、维修等培训。
3)安装、调试、验收
现场安装指安装新系统,部分或全部换强电回路,重新设计机床操作面板,制作新法兰盘与联轴节,输入输出线改接等。
完成上述工作后,即可通电调试机床,优化机床参数,调试各轴动作及辅助动作等。调试结束后,应进行试加工,考机并终验收。
大部分的数控机床改造,都可以按照以上的步骤来操作,但是并不排除有部分机型的机床,在改造过程中,会有其他的需要注意的地方,这种情况需要联系厂家,具体问题具体解决。
如何提高改造维修数控机床的工作效率与效能
[一]、如何提高改造维修数控机床的工作效率
数控系统维修在实际的生产过程中,会发现相同的数控机床不同的人员操作,在相同的工作时间内生产效率相差很大,许多数控车床的加工能力得不到充分的体现,发挥不出其较优的左右。
(1)制定合理的加工工艺路线,减少数控铣削的付诸实践,为了提高数控车床的生产效率,先认真分析数控车床所加工的零件,弄清零件的材料、结构特点和形位公差要求、粗糙度、热处理等方面的技术要求。然后在此基础上,选择合理的铣削加工工艺和简洁的加工路线;(2)选择恰当的道具,应该考虑数控车河床的加工能力,工序内容、工件材料等因素。数控车床所选择的道具,不仅要求具有足够的强度和韧性、高耐热性及良好的工艺性,并且要求尺寸稳定、安装调整方便;(3)合理安装夹紧工件,提高装夹速度,在数控车床上加工共建时,工件的定为安装应力求使设计基准,工艺基准与变成计算的基准统一,尽量减少装夹次数,尽可能在一次定为装夹后,加工出全部代加工表面,避免采用占机人工调整加工方案,以充分发挥数控车床的效能。
(4)灵活运用数控车床的各种辅助功能,数控车床具有道具半径和长度补偿功能,通过改变补偿的方法弥补补尺寸误差,以统一加工程序实现分层铣削和粗、精加工活用于提高加工精度,并可用同一加工配合件。
[二]、机床维修怎样能够达到的精度和效能
数控机床、机床出现问题,就应当安排数控机床大修人员对机床进行机床设备大修,这是应当及时进行的工作。在对出现问题的基础进行修理维护时,就会出现两种情况:一是修理成功、即与原出厂机床相差无几;二是修理失败,即无法或者是达不到出厂的标准。在面临这两种情况时,作为机床维修操作人员应当如何进行作业。
先对于在机床维修工作中能够恢复到原有精度标准的设备,能够完成机床作业的,应当全力以赴,达到原有精度标准。其次,对于不能够实现机床作业的,对于恢复不到原出厂标准的设备,应有所侧重,具该设备所承担的生产任务,对于关系较大的几项精度指标,在将机床进行加工中心大修时多投入技术力量和多下功夫,使之达到生产工艺起码的要求。
对于具体令不急的,应当根据等待工件的结构特点、低并且结合现场的能力,拟定合理的修理方案和相应对的方法,进行直至达到要求。
一般认为,对于初次进行大修的机械设备,它的精度和效能都应当达到原机械设备出产厂商的标准;相对应的,如果机械设备进行了两次或者是两次以上大修的设备,其修理后的精度和效能就要比新出厂时候的设备要低。如果上次大修后的技术状态比较好,则将会使得这次机床维修的质量容易接近原出厂的标准;反之,就会给下次大修造成困难,其机床维修后的质量较难接近原出厂标准,甚至是无法进行再下一次的修理工作。
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