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羊绒大衣料按起毛时织物干、湿状态不同，起毛方法有干起毛、湿起毛和水起毛三种。织物在干燥状态下起毛，纤维刚性大，延伸性小，易被拉出梳断，起出的绒毛多而短，呢面较粗糙。干起毛在钢丝起毛机上进行，适合于制服呢、绒面花呢、毛毯等起毛整理。织物在润湿状态下起毛，纤维刚性小，延伸性大，易起出较长的绒毛。
钢丝湿起毛较少单使用，而常用于顺毛、立绒类织物直刺果起毛前的预起毛。直刺果湿起毛起出的绒毛向一边倒伏，绒面平顺、柔滑，适用于拷花大衣呢、兔毛及羊绒大衣呢等的起毛整理。水起毛在直刺果起毛机上进行，织物带水起毛，羊毛易于膨润，易拉出长毛，起毛时纤维反复被拉伸和松弛，绒毛形成自然卷曲，呈波浪形。这种方法常用于有水波纹形的大衣呢和提花毛毯等的起毛整理。 双面呢，是将两块不同纹理的羊毛面料手工缝制成一块面料，面料正反一样优良平整、皆可穿着。双面呢的可贵之处在于，手感好、薄薄两层的羊绒面料缝成一块，却找不到任意接合的缝线。由于不能机器复合，只能是手工一针一线缝制。
优良的双面呢面料多采用山羊绒、羊毛等自然羊绒，所以说，有一件双面呢绒大衣，贵在用心。从一件未完成的双面呢大衣的切口，你会看到工匠们的劳作痕迹。密实的一针一线，是如何通过细致的手工，小心地把对剖的呢料边缘向内折叠、再张弛有度地拼合在一起。
一件优良的双面呢羊绒大衣需要经过哪些步骤？
一、验布。将面料放在验布机上，通过光照逐点观察面料有无色差、破洞等瑕疵，并出具验布报告。此过程旨在确定每块面料无任意瑕疵。
二、剪裁。先用电刀按版型初步剪裁，再用龙门刀进行准确剪切。粗裁和精裁两道工序，使版型愈加准确，衣片边沿干净整洁
三、衣片检验及处理。精裁过的衣片需要经过三道程序：
1、逐片检查，无任意瑕疵；
2、放入粘衬机高温定型。经过定型的衣片尺寸稳定，不会因环境而轻易变化；
3、逐片对版，与原版检验核对，确定版型一致。
四、跑线定位。通过定位线确认剖缝距离，控制剖缝的深浅度，人工剖缝的宽窄度一致。
五、定位剖缝。采用技术机器把双面呢横向剖开至定位线处，将连接两层面料的结节纱轻轻割开。这是一步优良的操作，在剖缝过程中要确定面料平整不能有一点破损。
六、定位粘衬。所有裁下的面料均需要衬条来拼缝，通过高温压合的方式固定双面羊毛面料。一来增加骨感，二来增加呢子的支撑力，使拼缝的线条愈加流畅和优良。
七、手工缝制：拼缝。双面呢的缝制采用考究针法，把线迹隐藏起来，使成品的拼缝处细致，3厘米内缝有11针，密实平整且针脚均匀，针距相等，同时拉线的力度也要均匀。这样出来的呢子大衣，正反面都同样优良平整。
手工缝制对工人的技术要求高，即使是几年缝制经验的缝纫师，平均Z多两天缝制一件。
八、手工缝制：套结。套结采用多次手工穿刺针法，使大衣正反面套结一致，愈美观。
九、整烫。完成手工缝制后行一次半成品的检验，再进行整烫，来呈现出整件衣服的基本廓形，使面料愈平整优良，利于下一道上辅料工序的准确定位。
十、上辅料：钉扣。钉扣可以细分为三个环节：开钮洞、制扣、固定纽扣。此环节依据大衣的不同款式，可设置暗扣或布包扣等。
十一、成衣检品。制衣的全部工序完成后，由人再次对成衣进行技术细致的检验。通过检验的成衣，方可交货。
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