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方管连轧工艺调整的影响是导致成品管壁厚不均的重要因素，有哪些表现呢?
1、螺旋状壁厚不均
成因是：
1)穿孔机轧制中心线不正、两轧辊的倾角不等或顶头前压下量太小等调整原因造成的壁厚不均，一般沿钢管的全长呈螺旋状分布。
2)在轧制过程中定心辊打开过早、定心辊调整不当以及顶杆抖动等造成的壁厚不均，一般沿无缝方管全长呈螺旋状分布。
措施：
1)调整穿孔机轧制中心线，使两轧辊的倾角相等，按轧制表给定参数调整轧管机。
2)针对二种情况，根据毛管出入口速度调整定心辊打开时间，轧制过程中定心辊不要打开过早，以防止顶杆抖动，造成壁厚不均。定心辊开口度需要根据毛管直径的变化作适当调整，并考虑毛管跳动量的大小。
2、直线状壁厚不均
武清方管租赁介绍成因：
1)芯棒预穿鞍座高度调整不适当，芯棒预穿时接触到某一面的毛管，致使毛管在接触面上温降过快，造成无缝方管壁厚不均甚至拉凹缺陷。
2)连轧轧辊间隙过小或过大。
3)轧管机中心线偏差。
4)单、双机架压下量不均，会造成钢管单机架方向薄(超厚)、双机架方向超厚(薄)的直线型对称偏差。
5)稳定臼断裂，内外辊缝差大，会造成无缝方管直线型非对称偏差。
6)连轧调整不当，堆钢、拉钢轧制会造成直线型壁厚不均。
措施：
1)调整好芯棒预穿鞍座的高度、确定芯棒与毛管对中。
2)替换孔型及轧制规格时应测量轧辊间隙，使实际轧辊间隙与轧制表保持一致。
3)用光学对中装置调整轧制中心线，年度大修时需要校正轧管机中心线。
4)及时替换稳定臼断裂的机架，实施测量连轧辊内、外辊缝，出现问题并及时替换。
5)连轧时，要避免拉钢、堆钢。
3、头、尾部壁厚不均
廊坊方管租赁介绍成因：
1)管坯前端切斜度、弯曲度过大、管坯定心孔不正易造成无缝方管头部壁厚不均。
2)穿孔时延伸系数太大、轧辊转速太高、轧制不稳定。
3)穿孔机抛钢不稳定易造成毛管尾部壁厚不均。
措施：
1)检查管坯质量，防止管坯前端切斜度、压下量大，替换孔型或检修均应校正定心孔。
2)采用较低的穿孔速度，以轧制的稳定性和毛管壁厚的均匀度。当轧辊转速调整后，匹配的导盘也做相应调整。
3)关注导盘使用状态并加大对导盘螺栓的检查力度，降低导盘在轧钢时的窜动幅度，确定抛钢稳定。
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