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附说明：
通过参考附会更加清楚的理解本发明的特征和点，附是示意的而不应理解为对本发明进行任何限制，在附中：
1为本发明一种由定向致裂槽实现定向致裂的致裂管的整体结构示意；
2为沿1中A-A线的剖视的放大；
3为另一种定向致裂槽的结构示意一(定向致裂槽设于管体外壁，且定向致裂 槽为三角形)
4为另一种定向致裂槽的结构示意二(定向致裂槽设于管体外壁，且定向致裂 槽为长方形)；
5为另一种定向致裂槽的结构示意三(定向致裂槽设于管体内壁，且定向致裂 槽为长方形)；
6为沿1中B向的局部向视的放大。
1 .储液管，2 .收容腔，3 .定向致裂槽，4 .定点致裂槽， .管体，12塞盖，13 .下塞 盖。 具体实施方式
为使本发明的述目的、特征和点能够更加明显易懂，下面结合附对本发明 的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本域技术人员可以在不 违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连 接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元 件内部的连通，也可以是“传动连接”，即通过带传动、齿轮传动或链轮传动等各种合适的方式进行动力连接。对于本域的普通技术人员而言，可以具体情况理解述术语在本发明 中的具体含义。
参见附1-6，一种由定向致裂槽实现定向致裂的致裂管，包括具有收容腔2的储 液管1，其中，储液管1的管壁的底段设有凹陷而成的用于实现定向致裂的定向致裂槽3。
本实施方式中，通过在储液管1管壁底段成型定向槽，破坏其整体，形成局部受力薄弱点，在储液管1受热膨胀时，能保证由管底预裂。因此，通过该结构，可固定预裂置， 充分发挥致裂管的致裂效果，利于减少打孔深度，提高裂岩效率。
根据本发明的具体实施方式，储液管1包括：管体、塞盖12和下塞盖13，管体两端分别设有开口和下开口，塞盖12完全盖设开口且与管体固定相连，下塞盖13 完全盖设下开口且与管体固定相连，收容腔2由管体、塞盖12和下塞盖13共同围成，定向致裂槽3成型于管体。储液管1采用分体结构，且定向致裂槽3成型于管体。该结构利于降低成型难度，利于成型。
根据本发明的具体实施方式，定向致裂槽3由管体的内壁凹陷而成，或定向致裂槽3由管体的外壁凹陷而成，或定向致裂槽3为多个，其中，部分定向致裂槽3由管体的内壁凹陷而成，剩余定向致裂槽3由管体的外壁凹陷而成。定向致裂槽3的数量为多个，多个定向致裂槽3沿管体的轴线呈圆环状均匀分布。
根据本发明的具体实施方式，定向致裂槽3为三角形槽或矩形槽。述形状利于成型，且三角形槽或矩形槽具有尖角，尖角处容易在管体受热膨胀时形成裂缝，保证定向预 裂效果。
[0034] 即，定向致裂槽3的数量为1个或2个以均是可行的，且关于定向致裂槽3的置， 将定向致裂槽3设于管体的外壁和/或内壁均是可行的，因为均可破坏管体的整体，形成局部受力薄弱点，保证定向预裂。具体实施时，可根据加工设备、加工成本及岩石情况， 合理选择定向致裂槽3的数量的开设置。如中示出的3b、3c和3d为不同的定向致裂槽3 的结构。
根据本发明的具体实施方式，定向致裂槽3的长度方向与管体的长度方向一致。
该结构利于保证致裂时，沿致裂孔的轴线致裂，扩大裂岩范围。提高裂岩效果。 [0036] 根据本发明的具体实施方式，在沿管体的端到底端的方向，定向致裂槽3的横
截面积逐渐变大。该结构利于将膨胀力引至管体的底端，保证由管体底端预裂，再沿定向致裂槽3的长度方向向裂开，扩大裂岩范围。根据本发明的具体实施方式，管体还设有与定向致裂槽3相交的定点致裂槽 4，定点致裂槽4的为菱形或矩形或圆形。定点致裂槽4叠加至定向致裂槽3后，进一步降低了 该处的强度。在管体膨胀时，该处为容易裂开的置，因此，通过设置与定向致裂槽3相 交的定点致裂槽4，可实现确的定点预裂，再通过定向致裂槽3实现确的定向预裂。
与相关技术相比，本发明一种由定向致裂槽实现定向致裂的致裂管，在致裂管底段成型定向致裂槽，破坏管体的整体，形成局部受力薄弱点，通过设置与定向致裂槽相交 的定点致裂槽，可实现确的定点预裂，再通过定向致裂槽实现确的定向预裂。由此，固定了预裂的置，保证由管底预裂，充分利用了前期致裂孔的深度，且能充分发挥致裂管的 威力，利于减少打孔深度，提高裂岩效率。
虽然结合附描述了本发明的实施方式，但是本域技术人员可以在不脱离本发明的神和范围的情况下做出各种修改和变型，这样的修改和变型均落入由所附权利要求 所限定的范围之内。