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晶振外壳冲压生产过程中需注意的问题同影响{一}、晶振外壳冲压生产过程中需注意的问题
晶振具有质量轻、散热性好、易加工、耐腐蚀性能优良等特点，所以晶振产品深受广泛应用。很多的商品的外壳是用晶振材质，而晶振外壳大多数是用晶振板材二次加工得来，在大批量生产时，晶振外壳的加工以冲压为主。在冲压生产时晶振外壳特别容易被压伤、刮花。所以在晶振外壳的模具制作和冲压生产过程中需注意以下要点：
1、晶振材质较软，为了防止冲压过程中晶振发生变形、移位。在冲压模具上设置的定位，定位装置需要表面光滑无菱角。这样可以的减少晶振外壳冲压造成的不良。
2、合理的设计模具间隙，防止晶振外壳出现鼓包，塌角等现象。
3、晶振外壳设计结构时，尽量避免出现深沉孔，因为晶振外壳后工艺大部分都需要阳极氧化，阳极氧化时深沉孔容易藏酸。
4、模具的所有刀口都要用慢走丝线割，因为快、中走丝线割出的模具刀口不平整，冲压时晶振外壳刀口位置容易出现毛刺和狗牙现象。
5、晶振外壳冲压时，晶振板材需贴PE膜。PE膜能地减少刮花和压伤。
6、生产过程中，要保持模具、冲压平台、转运吸塑盘的清洁无杂质。
7、晶振是热的良导体，容易传导热也容易发热，故在冲压时需要经常在材料上和模具上涂抹拉伸油降温，也能起到润滑的作用。
8、生产时，如晶振外壳出现毛刺过大或塌边现象，就要尽快联系模具部进行修模待产。
9、晶振外壳冲压时，操作人员每20-30个就要撕开PE膜检查晶振外壳是否有冲压不良现象，如：模印、压伤、刮花、鼓包、塌角、卷边。
{二}、晶振外壳加工过程中冷变形对晶振材性能的影响
晶振型加工设备技术特点，冷加工晶振外壳时的变形对晶振性能的影响。
1、适用于各种工业用钢件，晶振安装孔，流槽，锁孔和模压孔的加工。
2、采用进口电脑数控系统，用户操作界面良好。
3、采用高功率矢量全闭环主轴，可控制重切削负荷下的车速和峰值性能。
4、配有专用CAM加工软件，程序直观，操作简单，可实现复杂加工。
5、机器的主要部件均采用精密铸造，结构稳定、刚度高、寿命长。
6、采用塔式大容量刀库，提高了自动换刀效率。
7、一次装夹完成钻孔，铣削，倒角，攻丝。
8、能够全部保护操作人员人身的防护装置；
9、使用自动定位夹具。
10、进口高品质交流伺服电机、滚珠丝杠、直线滑轨、电器配件，保护设备精度适宜加工。
沧州恒熙电子有限责任公司（http://www.hengxidianzi.com）主营多种不同型号的晶振外壳、电源外壳、金属封装外壳，配备镀金、镀镍、镀锡、电泳漆、阳极氧化等表面处理加工车间、全部实现本厂自主生产加工能、缩短交期等问题。产品远销北京、上海、广州、深圳、西安、等地。