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1、烟气温度不可以超过160℃，控制和减少烟道、除尘器漏风，将烟气含氧量控制在8%以下。
2、短期停机时，应清理布袋除尘器内部酸性气体，并维持除尘器温度在100℃以上，加热除尘器系统滤饼干燥，进料口一直保持加热状态。长期停机前，应继续清灰一段时间，使除尘布袋表面粉尘少，关闭所有的挡板门并清理灰斗中的灰尘，且重新进行预涂灰。
3、调整喷吹压力和脉冲宽度，避免喷吹压力过大。
4、使用结构正确，表面光滑，经过处理，符合标准规定的袋笼。除尘布袋尺寸应与袋笼相匹配，花板孔间距适当，安装过程中应避免使用尖锐工具，袋笼、除尘布袋垂直安装，且无搭桥、碰撞现象。喷吹管、喷嘴以及文丘里管需设计正确，安装准确。调整歪斜的喷吹口及变形的花板，喷吹口正对除尘布袋袋口中心。
5、常温除尘布袋应使用粒径45μm的CaCO3通过预涂灰系统进行预涂灰处理，预涂灰量约为250~300/m。6、除尘器进入口温度要求高出酸露点温度20℃以上，如果低于酸露点温度，应及时报警，并关闭除尘器系统。
7、对于粉尘量高的烟气，过滤风速应为1.0m/min左右，电袋除尘器过滤风速约为1.2~1.3m/min，高粉尘浓度的布袋除尘器过滤风速应小于0.8m/min。
8、在寒冷的冬季，要做好除尘器的保温，检查并排除除尘器的漏风情况。
要针对烟气和粉尘性质，对于烟气的特性应考虑其温度、湿度、露点、酸碱性、含水、含油、可燃性、爆炸性等，袋式除尘器的清灰方式对滤料材质和织造方式有特别要求，不可泛泛单一品种的、所谓好滤料的除尘布袋去适应各种使用环境或各种工况条件。袋式除尘器的维护管理较其他除尘器讲究、重要。
维护管理应注意利用监控仪表保持除尘在设计工艺参数下运行，除尘器运行阻力不可过高，排放浓度应低于标准。
高温除尘布袋露粉问题防预措施：
1、正确控制物料水分。可对原料、燃料及混合材进行晾晒从而烘干水分；水泥生产所需各种原料(石灰石、粘土、铁粉)、燃料(煤)及混合材(石膏、矿渣)含水量不等，假如堆放在固定的长方形堆棚内，防止雨淋则可降低物料的含水量，这是减少物料水份的措施。还可安装烘干设备对其混合材进行烘干从而降低水分。
2、控制稳定烟气温度。当烟气温度偏低时，须立即采取提升操作温度等升温措施；当处理的烟气温度偏高时，须立即采取降低操作温度，放冷风等降温措施。
3、增加除尘器的隔热保温措施。除尘器的保温一般采用岩棉、硅酸铝板、珍珠膨胀岩等保温材料。
4、选用具有不怕水、等表面处理的除尘布袋，可以减少除尘器造成的结露、糊袋。
5、减少除尘器的漏风现象。除尘器的卸料口应采用密封性能良好的锁风装置，一台脉冲布袋除尘器的漏风率应控制在≤3％范围。避免安装和制作除尘器的过程中出现少焊、漏焊现象。
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