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下面，详细讲讲吹塑机主要特点：
一、无伤害隐患，避免了半自动用人工取瓶的危险，减少了事故造成的损失，提升了生产速率。
二、新品机型一台相当于原来四台半自动机速率。
三、机器单人操作或单人同时操作多台，节约了4至6倍劳动力。
四、采用触摸屏式人机界面电脑，具有性能准确、快、稳定性强。结构简单，烘箱于主体采用滑道式一体化，维修方便。
五、检测元件，强电控制选用进入口产品，性能、反应准确。
六、采用红外线灯管加热、穿透力强加热均匀，反射板宽度、高度可调节，能适合不同结构的瓶坯加温。
七、具备自动报警、自动故障检测判断动能。
中空吹塑机在制作塑料瓶时的过程和程序主要是：
一、先是将瓶坯在经过红外线高温灯管照射，可以很好的使瓶坯的瓶坯，但是瓶坯口不需要加热，这样才能很好的保持瓶口的形状，也可以采用相应的冷却装置来冷却。
二、再次是将已经预热过的瓶坯放到已经做好的吹模中，然后对它进行高压充气，这样就可以将瓶坯吹拉成为人们所需要的各种不同形状的瓶子，达到了人们的需要。
当设备开始吹瓶时，瓶内高压气经三通阀10排气管道通过单向阀12进入回收储气管6，设备运转一圈回收到足够的气体，则使用手动电磁阀1关闭原拉伸低压进气和预吹进气管线，此时拉伸气缸和预吹气转由回收储气管供气，由于生产的瓶子容积不同（0.6L、1.25L、2.0L等），我们可以适当的开启排气阀9，将多余的气量从消音器排出，保持回收气量和消耗气量的平衡，如回收储气管中仍有剩余气，则通过15bar控制阀排放，因此控制阀有足够的流量，可让多余的气体排出，停止吹瓶时打开手动电磁阀由原低压和预吹管线供气。
吹塑机的保养方法如下：
一、加料位不加料：需进行查看几种状况：是否吹塑机的料斗已经没有料了，假定是：需要从速加料不是：请查看前进机的控制接触器是否在得电状况，假定是得电状况，从速查看电机是否在得电并负载状况，因为这种状况很可能是由瓶坯（胚）卡住了前进带，这时简单的方法是人工协助前进。假定查看前进机的控制接触器不在得电状况，请查看瓶胚检测电眼是否与反射板不在同一条直线上。
二、进料老卡进料盘：这种状况是比较常见的问题，从经历上看假定吹瓶机的瓶坯（胚）的长度比较长切分量大的话，那么这种现象是比较少的。
三、瓶子吹成后不能从模具中取出。先应该将吹瓶机模具翻开，用手动开合模，假定正常，在用空工作状况工作一下，假定也正常的话。请查看你的排气时刻设置，假定排气设置正常，且每次只需一吹瓶就缺点的话，那么能够判别是排气阀的问题，请打开排气阀查看其绷簧和密封件状况（这种缺点还有一种现象是排气动静比大或有排不净的动静）。假定你遇到的是许多模生产正常偶尔来一下这种开不了模的状况，请查看锁模销是否有段了的螺丝在里面，其他请查看锁模力度是否太大，假定太大应该依照规范从头调整。
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