单机除尘器随着过滤时间的延长,滤袋上的粉尘层不断积厚,除尘设备的阻力不断上升,当设备阻力上升到设定值时,清灰装置开始进行清灰。脉冲单机除尘器的电气控制是整个除尘系统的指挥中心,要求电控系统运行、操作简单、维护方便。本除尘控制系统中心采用PLC,系统自动化程度高,脉冲单机除尘器运行与卸料控制自动连联锁。清灰控制可实现集中管理,分散控制。
单机除尘器达标排放的几个要素:
一、烟气温度直接影响冲天炉除尘器排烟效果。当火花捕集器烟气温度>130℃时,会造成冲天炉除尘器前紧急混风阀经常开启,风管末端抽风速率急剧降低,排风效果下降;当进入除尘器的烟气温度>130℃时,除尘布袋收缩变形,使运行阻力增加,如果烟气温度超过除尘布袋滤料软化温度点,导致除尘布袋烧毁或失效。
二、除尘滤料的品质直接影响烟尘的排放浓度。冲天炉烟尘的特点轻、细、分散性大及流动性差,易造成糊袋。因此在选择布袋滤料时建议选择抗水性好、水分不与布袋结合、不粘尘、使粉尘、水分沉落灰仓、滤料纤维断裂强度选用横向大于24kg/cm,纵向大于14kg/cm。
三、单机除尘器清灰技术。清灰使用介质气体,压力具有可调性。清灰用的介质气体应无水、无油、建议用氮气,除尘器在停止运行后,应继续反吹清灰两个周期,避免空气中水分与布袋表面灰尘形成结块而糊袋。
四、在冶炼工艺的前提下,增加设备的定点检验和定期修理。增加对设备人员的定期培训,对设备定期点检和定期维修管理,每周安排检修,并及时换损坏零部件,冲天炉除尘系统正常运行,达标排放。
单机脉冲除尘器主要由重力沉降室、高温烟气切断阀、水冷多管旋风除尘器、水冷多管冷却器、热电偶、分室反吹布袋除尘器、调风阀、引风机、抽尘管道及烟囱和脱硫系统等组成。经此除尘设备后烟尘排放≤50mg/Nm3,SO2达到排放标准。脉冲单机除尘器与其它职业所用的除尘设备有所不同,此除尘器需求选用高温处理,冲天炉粉尘温度过高,袋式除尘器前面需求加置一台降温除尘设备,来到达保护袋式除尘器滤袋的目的,经得起高温除尘布袋报价相较比较不错,假如替换频率过高,本钱会太高。脉冲单机除尘器采用双锥形塔除尘,使泥水不接触筒壁,防止了粘灰造成的堵塞。脉冲单机除尘器采用双塔直接装在立窑的两支烟囱上,避免了烟气行走弯路造成的阻力,因此设备阻力很低,无需用诱导风不会产生反倒烟现象。它具有结构比较简单,运行比较稳定,初投资较少,维护方便等优点。
单机脉冲除尘器维护方便,设备顶部上揭盖使用螺栓连接,检修便捷,滤袋骨架替换方便,而且清灰干净,采用脉冲阀喷吹清灰,清灰,采用压缩空气喷吹滤袋,由控制系统完成脉冲。此外,脉冲单机除尘器安装方便,通常工厂将设备的各零部件加工制作完成后,运往现场,使用吊车进行吊装,设备使用螺栓连接固定,组装方便,节省时间。
单机布袋除尘器粉尘性质包括比电阻、粒度、真密度、瓢性、憎水性和水硬性、可燃、爆炸等。比电阻过大或过小的粉尘不宜采用电除尘器,袋式除尘器不受粉尘比电阻的影响;粉尘的浓度和粒度对电除尘器速率的影响较为明显,但对袋式除尘器的影响不明显;当气体的含尘浓度较不错时,电除尘器前宜设置预除尘装置;袋式除尘器的型式、清灰方式和过滤风速取决于粉尘的性质(粒径、瓢性);湿式除尘器不适合于净化憎水性和水硬性的粉尘:粉尘的真密度对重力除尘器、惯性除尘器和旋风除尘器的影响明显;对于新附性大的粉尘,易导致除尘器工作面猫结或堵塞,因此,不宜采用干法除尘;粉尘净化遇水后,能产生可燃或有爆炸危险的混合物时,不可以采用湿式除尘器。
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