新能源粉尘处理设备设计时从工艺、设备、电气、制作、安装及已有的生产实践等因素综合考虑。
1、遵照规定的相关排放标准、室内卫生标准和实际可能,来确定所要求的除尘速率和排放浓度。
2、在达到工艺生产使用的条件下,所需单位烟气量的设备投资应尽量少,运行费用不高,节约能源,辅助设备及数得上配置应除尘器主体设备运行,配置正确,维护方便。
3、设备的结构、主要部件考虑到制造、运输和现场施工的可能性,大型新能源粉尘处理设备要有解体方案,对主要部件明确提出主要技术要求和施工安装程序,施工安装质量。
4、根据粉尘的特点(粉尘含量、粒度、黏度等)确定烟气在除尘设备内的流速、所需的过滤面积,滤料和除尘设备清灰方式。
5、根据烟气的特性(温度、湿度、露点、压力等)确定设备的结构形式、材料选择,以及输排灰等主要措施。
6、根据电气控制和生产的要求,确定所有内部构件之间的距离,并使其距离始终保持符合气体流动规律的要求。
在新能源烟气处理设备加工制造方面还要注意以下几点。
1、当采用外滤时,支撑滤袋的笼骨表面平整光滑,不允许有尖锐的隆起物或边角毛刺,防止刺破或过快磨损滤袋,造成气流短路而降低除尘速率。
2、当采用内滤时,上部悬挂机构与下部花板要对中,滤袋有足够垂直度和相等带间距;滤袋吊装松紧度要保持一致,防止滤袋产生过渡变形,影响除尘器的正常运行。
3、采用脉冲清灰的脉冲阀、电磁阀和脉冲控制仪表,要求性能良好,动作灵活,可长时间连续运行。
4、采用大气反吸风或反吹风清灰的换向阀门及其控制装置,启必到位,动作灵活,操作轻便,关闭时保持严密不漏气。
5、滤袋与花板的连接,既要考虑换袋时拆装方便,又要做到严密不漏气,防止气流短路,降低除尘速率。
对于国内新能源粉尘处理设备的未来发展趋势会怎样,我们先来看一下目前的质量现状,一是部分生产企业只注重产品内在质量和性能指标,对强制的标准要求理解不透,贯彻不利,认为只要不出现大的质量事故就可以;另外一点是用户对标准要求也不是很清楚,有的用户甚至连新能源粉尘处理设备的使用说明书都不看一眼,这也是企业不重视标志的一个重要原因;第三点就是生产企业在新能源粉尘处理设备的技术改进和标准贯彻上投入也不够,这就是国内的新能源粉尘处理设备的竞争力不如的,这也是目前我们所要面对的一个难题。
新能源环保设备使用注意事项
1、某些类型的新能源粉尘处理设备工人工作条件差,检查和换滤袋时,需要进入箱体。
2、有的烟气含水分多,或者所携粉尘有较不错的吸湿性,往往导致滤袋黏结,堵塞滤料,为新能源粉尘处理设备正常工作,采取的保温措施以气体中的水分不会凝结。
3、新能源粉尘处理设备是需要换滤袋,由于滤料的品种少,质量欠佳,缝袋技术不太过关,以及除尘系统的其他原因,滤袋寿命短,是在高温下的滤袋,烟气腐蚀性强的工况条件下,有的短短几个月时间就得换滤袋,增加了运转费用和维护工作量,给用户带来不便。
4、承受温度的能力有.棉织和毛织滤料不怕温在80-95度,合成纤维滤料不怕温200-260度,玻璃纤维滤料不怕温280度.在净化温度高的烟气时,采取措施降低烟气的温度。
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