EPS线条设备四轴连动,除切割线条主功能外,还可切割左方右园及锥体的异形产品,加工精度控制在无误差的微米范围内,电脑控制系统为XP系统该设备后续增补空间,兼容储备潜力,多种(垮行业的)使用功能。
EPS线条设备主要的结构特点如下:
一、配有可移动切料调正尺寸装置。为确定切料尺寸精度,配有数字显示尺。
二、红色刹车按钮用于手动刹车。当启动按钮按下时此按钮无效。
三、当刹车电磁铁吸合时,按下启动按钮,刹车电磁铁立即释放。
四、可移动工作台,采用负压吸附方式,固定被切割泡沫。
五、停止运转时,配有手动、自动装置。
EPS线条设备如果不能确定应该补偿多少尺寸,可以在废料上割一个矩形,测量实际尺寸和编程尺寸计算出需要的补偿量,精度以达到好的效果。为了弥补割缝损耗造成的尺寸差异,需要进行几何尺寸的补偿,补偿分软件补偿和数控系统补偿两种,它们的目的就是让切割机行走的轨迹偏移,使切割产生割缝损耗后形成的尺寸刚好等于编程绘图的尺寸。这样用套料软件就能轻松解决了。套料软件在编程时软件补偿只要输入编程参数(补偿半径),在生成数控代码时几何尺寸根据内外轮廓自动进行偏移。
EPS线条设备的优点:
施工方便简单,适用于各种室内、室外的装饰用材,是一种节能的新型装饰材料。同时eps线条低成本化:施工费用不高、装修简单。表面涂装已完成,可锯、可钉、可粘,比水泥,石膏制品节约70%施工成本。
EPS线条切割机加工余量的分配:
一、相互位置要求原则选取与加工表面相互位置精度要求较不错的不加工表面作为粗基准,以确定不加工表面与加工表面的位置要求。
二、应选择择导轨面为粗基准,加工与床腿的连接面,然后再以连接面为精基准,加工导轨面,(这样才能确定导轨面加工时被切去的金属层尽可能薄而且均匀。
三、套筒毛坯。以不加工的外圆1作粗基准,不仅可以确定内孔2加工后壁厚均匀,而且还可以在一次安装中加工出大部分要加工表面。又如,拨杆零件,为确定内孔022与外圆040的同轴度要求,在钻022内孔时,应选择八。外圆为粗基准。
四、阶梯轴毛坯大小端外圆有5mm心,应以余量小的直径58mm外圆表面作粗基准。如偏如果选014mm外圆作粗基准加工#58mn、外圆,则无法加工出050外圆。
五、重要表面原则为确定重要表面的加工余量均匀,应选择重要加工面为粗基准。例如,巧床身导轨加工,为了确定导轨面的金相组织均匀一致并且有较不错的抗磨性,应使其加工余量小而均匀。
六、加工余量不错分配原则以余量小的表面作例的为粗基准。以确定各加工表面有足够的加工余量。
EPS线条切割设备故障表现与原因:
一、伺服系统在EPS线条设备上起的作用相当重要。伺服系统的故障一般都是由伺服控制单元、伺服电机、测速电机、编码器等出现问题引起的。
二、EPS线条设备有些故障是由于NC系统参数引起的,有时因设置不当,有时因意外使参数发生变化或混乱,这类故障只要调整好参数,就会自然去掉。
三、伺服系统的故障由于数控系统的控制核心是对eps线条切割机的进给部分进行数字控制,而进给是由伺服单元控制伺服电机,带动滚珠丝杠来实现的,由旋转编码器做位置反馈元件,形成半闭环的位置控制系统。
四、外部故障由于现代的数控系统性越来越高,故障率越来越低,很少发生故障。大部分故障都是非系统故障,是由外部原因引起的。
五、硬件故障有时由于CNC系统出现硬件的损坏,使机器停机。对于这类故障的诊断,先了解该数控系统的工作原理及各线路板的功能,然后根据故障现象进行分析,在有条件的情况下利用交换法准确定位故障点。
六、还有些故障由于偶尔原因使NC系统处于死循环状态,这类故障有时采取强制启动的方法恢复系统的使用。
泊头市巨源数控机械厂[http://www.epssk.com/]主营:泡沫弧形窗套切割机,EPS罗马柱切割机,EPS线条刮浆机,eps线条抹浆机,EPS线条过浆机,EPS装饰线条设备,数控泡沫切割机,砂浆搅拌机,线条砂浆搅拌机等配套产品。产品广泛用于建筑装饰行业、欧式构件行业(檐线、腰线、罗马柱、窗套、围栏等),铸造消失模行业、泡沫保温、广告行业、航天模型、舞台布景、影视道具、人造景观、体育院校等。
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