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长螺旋钻机是目前较为广泛的地基处理方法以及影响因素其一、长螺旋钻机是目前较为广泛的地基处理方法
长螺旋钻机灌注桩即CFG桩机工法是目前应用较为广泛的地基处理方法之一，该工法已被正式列入新工法。工作原理：电器液压整机操纵、步履式、履带式行走方式。工作时采用长螺旋钻机钻至设计标高后，提钻时通过混凝土输送泵压灌混凝土成桩（亦可后插钢筋笼）。
一、长螺旋钻机特点与优点：
1、步履式钻机的长螺旋钻机型号有：直径400mm-500mm-600mm-700mm-800mm
2、长螺旋钻机的钻杆结构合理，材质好叶片厚，互换性强，同心度高。
3、长螺旋钻机冷拉一次成型叶片，不退火，韧性好，耐用。
4、桩机设备的钻杆采用插入式丝扣连接，拆装方便迅速、密封性好、抗拉强度高、成桩质量高等特点。垂直度好，便于拆卸、安装。
5、本产品采用A3，厚度4mm热卷板，罗纹接头采用35＃铸钢件，管缝双面焊接。
二、长螺旋钻头特点与优点：
1、钻孔灌注桩机的长螺旋钻头型号有：直径400mm-500mm-600mm-700mm-800mm
2、长螺旋桩机有多种型式的钻头，可对付多种复杂地层施工。
3、螺旋钻头铸钢叶片，钻尖，耐磨。材质耐磨，连接法兰和钻杆采用高碳钢精加工。
4、cfg桩机的钻头设有活门，防止泥沙进入中心管内，钻头上设有镐头，以破碎土质内杂的砖石等。
5、单螺钻头由于清渣容易，回转阻力小，适合钻进卵砾石层及胶结性好的粘土层，双螺钻头携土能力强，导正性能好，适合钻进松散地层及软硬互层地层。
6、cfg钻孔桩机配的岩石螺旋钻头所用切削具为尖部镶焊有钨钴硬质合金的截齿。主要用于风化基岩、胶结较好的卵砾石地层及各种土质的永冻土层中，根据地层和钻头甩土性能分别有单头单螺、双头单螺、双头双螺钻头。
在购买商选择购买钻机设备时，他们不仅会考虑长螺旋钻机主机的质量如何，同时也会考虑钻机配件-长螺旋钻机、钻头的生产工艺，因为长螺旋钻机等长螺旋钻机配件属于易磨损设备，一个工地地质的好坏直接影响配件的寿命，但是如果长螺旋钻机配件使用的材质和生产工艺好的话，也会延长其使用寿命。
其二、影响钻进效率的因素
钻进效率在物理上指的是输出功与总功之间的比值。钻进效率的比较可以通过在钻进相同的土质、相同的钻孔直径、相同的输入总功下比较钻出土体的总量或者钻头、钻杆的钻进。影响钻进效率的因素特别多。
在这四个因素中，一个因素，动力头上的输出扭矩小则会使长螺旋桩机钻进速度慢或者是转不动，输出扭矩过大容易使钻杆变形断裂且过大的功率影响立柱和整机的稳定性能。在一章节中知道研究人员采用大扭矩减速机和采用大功率液压马达驱动虽会提高钻进效率但都产生了加难以解决的技术问题；二个因素，叶片螺旋角度与输送的钻出土体有直接联系，角度设计合理与否直接决定土体导出钻头的快慢。螺旋角度的设计在研究人员较开始做效率优化时就已经研究过，目前长螺旋钻头钻进所使用的钻杆螺旋角度已经过优化设计，这里将不再做过多的讨论；第三个因素，钻进和旋转转速的合理匹配能使钻出的土量和导出的土量成较优比例，使效率较高，但钻进和旋转转速的匹配关系也已经过优化。
切削性能主要是长螺旋钻头在单位时间内切削土体的量。传统的长螺旋钻尖对土体只有挤压定心作用，不对土体产生切削作用，而钻头上又只有两刀齿切削土体，切削的量比较少。另外被刀齿打散后的土体不能及时排入叶片上，在叶片下部产生堆积，形成较大的阻力阻止向下钻进。这两方面的原因直接影响了定心型长螺旋桩机的钻进效率，导致钻进效率不高。
因此，要提高长螺旋钻头的钻进效率，在钻头结构设计上，主要从两个方面进行考虑：一是在单位时间内有多的刀齿切削土体；二是及时将钻散后的土体排出，从而使单位时间内输入相同功下排出的土体多，或钻进深，这样才能提高钻头的钻进效率。
由分析可知要设计出效率较高的长螺旋钻头要具备的条件为：一，在相同时间内有多的刀齿切削土体，且能及时将钻散后的土体排入叶片上带出孔外，就能提高钻孔的效率；二，土体与钻尖处有足够大的面积S发生挤压接触力才能克服或较大程度减弱长螺旋钻头受力不均匀，产生轴线倾斜的偏斜力。
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