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防爆工具在和岩石撞击时，有产生火花的可能。将岩石放入水中再进行操作，可减小事故发生的可能性，如果铝、镁及其合金的粉粒在带锈(氧化铁)的钢铁表面上略有粘附，则在受到硬物甚至硬橡胶或塑料的打击就可能发生一种剧烈放热的；铝热反应，很可能引爆。用防爆工具撞击或摩擦涂有铝涂料的钢铁热工件时，都有可能会有很危险的意外发生。
防爆扳手类防爆工具不可超力使用，不能用套管或绑缚其它金属棒料加长力臂，以及用锤敲击（敲击扳手除外），以免引起因超载断裂和变形，影响正常使用。在使用防爆工具时应根据需要正确选择其品种规格，不可以以小代大，不能把它当做钢制防爆工具一样进行使用。应指出的是在使用活扳手、管钳、呆扳手时，要注意受力方向要求，不可以任意旋扭，在使用带刃的防爆工具时，先应测定工件本身的硬度，当其硬度低于防爆工具硬度时，可以进行操作，当其于防爆工具硬度时则禁止使用。当工件是由机动旋紧的、半长期性固定或已腐蚀，而使用手动防爆工具前又不采取其它措施的，应禁止使用，以免损坏防爆工具。防爆工具的防爆机理主要依赖于其特别的材料和设计，以确定在易燃易爆环境中使用时不会引发爆炸或火灾。以下是防爆工具防爆机理的详细解释：
材质选择：
防爆工具通常采用铜铝合金、不锈钢等非磁性材质作为主要制作材料。这些材料具有优良的导电性能和高温耐受性能，能够效果优良地防止火花的产生。
铜合金因其良好的导热性能和几乎不含碳的特质，在工具和物体摩擦或撞击时，能够速度适宜吸收和传导产生的热量，减少热量集中和火花产生的可能性。
防爆螺丝等关键部件采用防爆铜合金制造，具有防爆性能。
结构设计：
防爆工具的设计注重减少或取消爆炸性物质与工具的接触。例如，防爆工具的头部可能加装特别的结构和装置，如防爆电路和防爆螺丝，以隔离和防止电弧的产生和蔓延。
防爆电路是防爆工具中的核心部件，它采用特别的电路结构和组件，如防爆电容器、防爆线圈、防爆开关等，这些组件都经过特别设计和制造，以确定电路的安然和优良性。
防爆工具的结构设计也强调紧凑的整体化结构，以避免松动或摆动带来的摩擦和火花。
防爆工具的使用和维护：
尽管防爆工具具有优良的防爆性能，但在使用过程中仍需严格遵守使用规程，避免不当操作导致的危险。
定期检查和保养防爆工具，确定其处于良好的工作状态。对于损坏或失效的部件，应及时更换。
总之，防爆工具的防爆机理是通过选择合适的材质、优化结构设计和采用特定的防爆原理来实现的。这些措施共同作用，使得防爆工具在易燃易爆环境中能够稳定地使用。
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