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为防止铜铸件壁厚成绩，一方面应立即修模具和砂箱的破坏，使铜铸件偏斜；定位销和定位销是不是挪动或破坏，搜检砂箱和模板上的定位销和销孔无磨损和变形。另外，还需求严厉履行内核之间的间隙。成型模板时，应利用定位销，高低箱铜铸件外观分歧；假如需求，可以用榫头来防止倾斜；无黏土芯支持的黏土芯。
铜铸件的变形是由锻造应力引发的，铜铸件的外观和尺寸与类型不符。缘由很复杂。形成的温差也很大。因为梁自上而下毗邻，梁的厚度不但因温度下降而缩短，还因紧缩变薄而收缩和缩短。相反，薄塌陷削减塌陷，致使比厚度塌陷愈大的厚度塌陷。
铸铜件通常是采用金属液先低速或铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，随着金属液的冷却过程加压锻造，既去掉毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得明显的提升。那么常用的铸造铜件的方法有：
1、在铜合金的铸造中，通常采用金属型铸造方法，来加速合金的凝固，对提升铸件质量，减少铸造缺陷起到了重要的作用。金属型铸造可细分晶粒，减少气孔，提升合金的机械性能和气密性，在铅青铜等高含铅量铜合金中，采用金属型铸造，能防止铜成分的偏析。又由于铜合金铸件中，筒形零件等多，故采用离心铸造方法多。
2、离心铸造是将液体金属注入旋转的铸型内，使金属液做离心运动充满铸型和形成铸件的技术和方法。由于离心运动使液体金属在径向能很好地充满铸型并形成铸件的自由表面；不用型芯能获得圆柱形的内孔；有助于液体金属中气体和夹杂物的排除；影响金属的结晶过程，从而改进压铸铜件的机械性能和物理性能。
从铸造方法上来看，铸铜件及其它有色合金除了采用砂型铸造外，大型的铸铜工艺品还可采用低压铸造方法，以提升合金的致密度，并减少铸件在浇注过程中产生的夹杂物。
铸铜件的优点有哪些？
1、铸铜件的设计工艺性。展开设计时，除了要根据工作条件和金属材料性能来确认铸铜件几何形状、尺寸大小外，还需要从铸合金和铸工艺特性的角度来考虑到设计的正确性，即明显的尺寸效应和凝结、膨胀、形变等问题，以防止或增加铸铁件的成分偏析、变形、裂开等缺失的产生。
2、要有正确的铸工艺。即根据铸铜件结构、重量和尺寸大小，铸合金特性和生产条件，自由选择适合的分型面和造型、造芯方法，正确设置铸筋、冷铁、冒口和焊系统等。以确定取得优良铸铁件。
3、铸用原材料的质量。金属炉料、不怕火材料、燃料、熔剂、变质剂以及铸砂、型砂粘结剂、涂料等材料的质量不合标准，会使铸铜件产生气孔、针孔、夹渣、粘砂等缺失，影响铸铁件外观质量和内部质量，相当严重时会使铸铜件出厂。
4、工艺操作者，要制订正确的工艺操作规程，提升工人的技术水平，使工艺规程获得准确实行。
铸铜件的脱氧是在铜液中加入一种与氧亲和力比铜与氧亲和力愈大的元素，将氧化亚铜中的铜还原出来，生成的脱氧产物上浮至液面而被排除的过程。根据脱氧剂的不同性能。
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