配重铁生产分类流程应用同影响消耗因素<一>、配重铁生产分类流程应用
配重铁是用于增加自身重量来保持平衡的重物，是将喷丸机熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。配重铁是现代机械制造工业的基础工艺之一。
配重铁指的是重工业上应用的配重铁。轻工业上也需要配重铁，轻工业上的配重铁主要也是用来增加自身重量来保持平衡或增加自身手感的重铁。应用在轻工业上的配重铁主要是通过机床加工材料来成型。
重工业配重铁一般按造型方法来分类，习惯上分为普通砂型配重铁和特重铁。普通砂型配重铁包括湿砂型、干砂型、化学硬化砂型三类。特种配重铁按造型材料的不同，又可分为两大类：一类以天然矿产砂石作为主要造型材料，如熔模配重铁、壳型配重铁、负压配重铁、泥型配重铁、实型配重铁、陶瓷型配重铁等；一类以金属作为主要铸型材料，如金属型配重铁、离心配重铁、连续配重铁、压力配重铁、低压配重铁等。重工业配重铁工艺可分为三个基本部分，即配重铁金属准备、铸型准备和铸件处理。
轻工业配重铁分类没有明确的界定，大致也可以分为两大类。一类为板材加工成型；一类为型材加工成型。材料主要包括各种板材、片材、圆铁、扁铁、方铁、其它型材等。
生产流程
重工业配重铁：造型、下芯合箱、浇注、开箱、喷丸、清理打磨、打腻子、喷漆
轻工业配重铁：开模、剪切，冲压、表面处理
应用
轻重工业配重铁可以用于不同领域的不同产品上面做配件，充分起到了增加重量和保持平衡的作用。配重铁也不限于应用在大型机械设备上同时也广泛应用于各个行业里，比如用在工程机械中，例如挖掘机配重铁、叉车配配重铁、装载机配重铁、起重机配重铁；一般拉货的拖拉机，货物过沉，要在车头或车尾放入配重铁来提高轮胎的摩擦力进而增加牵引力；我们日常使用的固定电话听筒里也都普遍使用配重铁来增加手感重量等等。还有电梯的配重铁；配重铁更广泛应用于小家电、玩具等领域。这些领域配重铁的有的是为了保持自身重心的平衡稳定，有的则是为了弥补产品本身重量过轻起到增加重量及手感的作用。同时这些领域应用配重铁有时也是一种更合理的设计选择和更经济的方法应用。
<二>、影响铸铁配重消耗的因素
铸铁配重由铁丸经热处置后破碎而成，硬度高、棱角尖利、其破碎后构成的锋利的边缘使其具有高速喷刻蚀和刮削特性。特别用对刻蚀和刮削请求较高的金属外表处置，也常用于室外喷砂作业的外表处置工程。
铁砂是用于抛丸机，抛丸设备，抛丸清洗机，抛丸机械，方才预处置消费线，钢板预处置消费线，钢构造预处置消费线中耐磨的资料。铁砂由铁丸经热处置后破碎而成，硬度高、棱角尖利、其破碎后构成的锋利的边缘使其具有高速喷刻蚀和刮削特性。特别用对刻蚀和刮削请求较高的金属外表处置，也常用于室外喷砂作业的外表处置工程。
铸铁配重，主要用于工程机械，轮船，桥梁，等产品的压重用。主要用于铸造、锻造、机械、冶金、热处置、钢构造、网架构造、集装箱、船舶、修造、桥梁、矿山、等范畴的清砂、除锈、强化、成形、消弭应力及各种型材的外表清算和涂装、电镀前的粗糙度(拉毛)预处置、石材切割、磁丸铸造、作为重型混凝土及高炉耐火资料的添加剂，以增加其耐磨性，耐高温性，抗冲刷性、静电屏蔽、防辐射、油井的过滤罐、铸铁配重等。
影响铸铁配重的耗费要素主要有以下几种
1、设备调整(抛射的角度、间隔；工件摆放密度；除尘器风量；别离器调整)；
2、钢丸的喷抛射速度；
3、被强化工作的弧高值请求。
4、工件的粘砂量或锈蚀等级；
5、工件硬度被清算工件的清洁度等级。
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