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彩石金属瓦模具对温度的要求如下：
1、模温对铸件尺寸公差的影响，模温稳定，则铸件尺寸收缩率也相应稳定，尺寸公差等级也得以提升。
2、模温对模具寿命影响甚大，激烈的温度变化，形成复杂的应力状态，频繁的应力交变导致模具龟裂。
3、模温对液流温度、粘度、流动性、填充时间和填充流态等在填充过程中都影响很大。模温太低时，表层冷凝后又被液流破碎，产生表层缺陷，甚至不能“成型”，模温过高时，虽有利于获得光洁的铸件表面，但易出现收缩凹陷。
4、模温对合金液冷却速度、结晶状态、收缩应力均有明显影响。模温过低时，收缩应力增大，铸件易产生裂纹。
彩石金属瓦模具的优良特性如下：
1、可锻性。彩石瓦模具具备较低的热锻变形抗力，塑性好，煅造温度范围宽，锻裂冷裂及析出网状碳化物倾向低。
2、退火工艺性。球化退火温度范围宽，退火强度低且波动范围小，球化率不错。
3、切削加工性。刀具经用大，刀具耗损低，加工外表粗糙度低。
4、氧化，渗碳敏感度。高温加热时防化学变化特性不错，渗碳速度慢，对加温物质不敏感，产生麻点倾向小。
5、淬硬性。淬火后具备匀称而强的表面硬度。
6、淬透性。淬火后能获得较深的淬硬层，选用缓和的淬火物质就能淬硬。
7、淬火形变裂开倾向。常规淬火体积变化小，形状涨缩，畸变轻度，异常形变倾向低，常规淬火裂开敏感度低，对淬火温度及工件形状不敏感。
8、可磨削性。砂轮相对损耗小，磨削用量大。对砂轮品质及制冷标准不敏感，不易发生磨伤到磨削裂痕。
依产品加工方法的不同，可将彩石瓦模具分成冲剪模具、弯曲模具、抽制模具、成形模具和压缩模具等五大类。
1、冲剪模具：是以剪切作用完成工作的，常用的形式有剪断冲模、下料冲模、冲孔冲模、修边冲模、整缘冲模、拉孔冲模和冲切模具。
2、弯曲模具：是将平整的毛胚弯成一个角度的形状，视零件的形状、精度及生产量的多寡，乃有多种不同形式的模具，如普通弯曲冲模、凸轮弯曲冲模、卷边冲模、圆弧弯曲冲模、折弯冲缝冲模与扭曲冲模等。
3、抽制模具：抽制模具是将平面毛胚制成有底无缝容器。
4、成形模具：指用各种局部变形的方法来改变毛胚的形状，其形式有凸张成形冲模、卷缘成形冲模、颈缩成形冲模、孔凸缘成形冲模、圆缘成形冲模。
5、压缩模具：是利用的压力，使金属毛胚流动变形，成为所需的形状，其种类有挤制冲模、压花冲模、压印冲模、端压冲模。
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