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1、彩石金属瓦模具损坏模具损坏是指模具开裂、折断、涨开等，处理模具损坏问题，需要从模具的设计、制造工艺和模具使用方面寻找原因。起先要审核模具的制造材料是否适当，相对应的热处埋工艺是否正确。通常，模具材料的热处理工艺对其影响很大。如果模具的淬火温度过高，淬火方法和时间不正确，以及回火次数和温度、肘间选择不当，都会导致模具进入冲压生产后损坏。落料孔尺寸或深层设计不够，容易使槽孔阻塞，造成落料板损坏。弹簧力设计太小或等高套不等高，会使弹簧断裂、落料板倾斜。造成重叠冲打，损坏零件。冲头固定不当或螺丝强度不够．会导致冲头掉落或折断。模具使用时，零件位置、方向等安装错误或螺栓紧固不好。工作高度调整过低、导柱润滑不足。送料设备有故障，压力机异常等，都会造成模具的损坏。如果出现异物进入模具、制件重叠、废料阻塞等情况未及时处理，继续加工生产，就很容易损坏彩石金属瓦模具的落料板、冲头、下模板和导柱。
2、卡模冲压过程中，一旦模具合模不灵活，甚至卡死，就需要立即停止生产，找出卡模原因，排除故障。否则，将会扩大故障，导致模具损坏。引起卡模的主要原因有：模具导向不良、倾斜。或模板间有异物，使模板无法平贴；模具强度设计不够或受力不均。造成模具变形，例如模座、模板的硬度、厚度设计太小，容易受外力撞击变形；模具位置安装不准，上下模的定位误差超差。或压力机的精度太差，使模具产生干涉；冲头的强度不够、大小冲头位置太近，使模具的侧向力不平衡。这时应提升冲头强度，增强卸料板的引导保护。
3、彩石金属瓦模具损坏和维修冲压生产的模具费用高。通常模具费占制件总成本的1/5-1/4。这是因为，除模具制造难度大、成本高外。投入生产后的模具修理和刃磨维护费用也高，而模具的原始造价仅占整个模具费用的40％左右。因此，及时维修模具，防止模具损坏，可以降低冲压生产的模具费用。模具损坏后，还有一个维修和报废的选择问题。一般来说。冲压模具的非自然磨损失效，例如非关键零件的破坏。以及小凸模折断、凸模镦粗变短、凹模板开裂、冲裁刃口崩裂等故障．大部分可以通过维修的方法使其全部恢复到正常状态，重新投入冲压生产。但是。当模具的关键件严重损坏，有时凸、凹模同时损坏。一次性修理费用超过冲模原造价的70％，或者模具寿命已近。则维修的意义不大，这时应该考虑报废模具：除大型模具、结构复杂的连续模外。当模具维修技术过于复杂、修模费用太大，难度大必然使维修周期过长，严重影响冲压的正常生产，应选择提前失效报废，重新制造模具。在正常情况下，冲模的主要失效形式是过量磨损。从新模具制造交付使用。直至冲制零件的毛刺超标、零件尺寸与形位精度超差，而模具又不能再修理或根本无修理价值，则模具就只能报废。从新模具投入使用到失效报废。一般要经过多次维修和刃磨。
彩石金属瓦模具经过锻造，切削加工，热处理等几道工序，为确定蛭石瓦模具的制造质量我们采用具有良好的可锻性，切削加工性，淬硬性，淬透性及可磨削性，具有小的氧化，脱碳敏感性和淬火变形开裂倾向的材。
彩石瓦模具爆裂是什么引起的？下面，为您详细分析一下原因：
1、模具材质不好在后续加工中容易碎裂；
2、热处理：淬火回火工艺不当产生变形；
3、模具研磨平面度不够，产生挠曲变形；
4、设计工艺：模具强度不够，刀口间距太近，模具结构不正确，模板块数不够无垫板垫脚；
5、线割处理不当：拉线线割，间隙不对，没作清角；
6、冲床设备的选用：冲床吨位，冲裁力不够，调模下得太深；
7、脱料不顺：生产前无退磁处理，无退料梢；生产中有断针断弹簧等卡料；
8、生产意识：叠片冲压，定位不到位，没使用吹气枪，模板有裂纹仍继续生产。
河北泊头克尔斯模具机械有限公司【http://www.btkes.com/】座落于现代化的轻工业城市——泊头市；泊头享有铸造之乡和鸭梨之乡的美称，位于河北省东南部，北依京津，东临渤海，距北京市250公里，距塘沽港180公里，距黄骅港80公里。京沪铁路、104、106国道、京沪高速公路纵贯全境。交通非常便利，环境优雅。本公司常年供应生产彩石金属瓦设备，彩石金属瓦生产设备，金属瓦设备，彩石瓦设备，彩石金属瓦模具，彩石瓦模具，金属瓦，彩石瓦，彩石金属瓦等各种瓦型模具，并研发成功的【KES-1650】彩石瓦设备自动控制生产线。本公司将本着“务实、诚信、创新”的团队精神，参与到激烈的市场竞争中来，以优良的产品质量，令人满意的销售服务，赢得您的支持与信赖。我们愿同四海知音、各界同仁携手共同发展。
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