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一、机头应组装在一起，并整体安装在挤出机上。
二、在组装机头之前，请擦去存放期间涂上的油脂，仔细检查型腔表面是否有擦伤，刮伤和锈斑，进行需要的抛光，然后在流道表面上涂一层硅油。
三、将穿孔板放在机头的法兰之间，以穿孔板被紧紧地压紧而不会溢出。
四、安装定径套筒并将其调整到位，检查主机，定径套筒和拖拉机的中心线是否对齐。调整后，拧紧固定螺栓。连接上浆管的水管和真空管。
五、按顺序组装机头板，在螺栓的螺纹上涂上高温油脂，然后拧紧螺栓和法兰。
六、拧紧连接法兰螺栓，拧紧机头紧固螺栓，安装加热环和热电偶，注意加热环要靠近机头外表面。
七、打开加热电源以均匀加热机头和气缸。同时打开料斗底部的冷却水，齿轮箱和排气真空泵的进气阀。加热时，先将各部分的温度调节至140°C，然后将温度升高至140°C，将温度保持30-40min，然后将温度升高至正常生产期间的温度。
八、在不拧紧模头与挤出机之间的连接法兰的紧固螺栓之前，应调整模头的水平位置。方形模头可以水平调整，而圆形模头应基于较终模型的底面。模具的底部被拉平。
塑料挤出设备的温度是通过什么来控制的呢？答案是水。一般厂家会使用水控温模温机来来提升水的温度，然后再使用压力把导体通过设备循环水路达到温度的调控。在使用塑料挤出设备的时候，将其的温度调控分为几段，各个模温机控制一个控温段，当温度恒定后再将水的温度传递到机筒螺杆上，这样设备就可以实现温度的升高。
由于在生产过程中，机筒螺杆是连续不断的相互工作，因此设备在机筒螺杆的运转下温度也会升高。但是过高的温度反而会不利于塑料制品的加工，因此就需要将温度控制在正确的范围，避免持续的高温影响加工，因此当设备的温度过高，则需要进行冷却，冷却的时候也需要通过冷却水来降温，这就需要使用到冷水机。塑料挤出设备在使用过程中要对设备的温度进行控制，温度太低或抬高都会影响生产结果。
小型塑料挤出生产线的速率好螺杆设计是基于的。这种螺杆在低速下的塑化效果会较差，但在螺杆转速提升后，其塑化效果会逐渐提升，达到设计速度后将获得较佳效果。此时，不仅具有愈高的生产能力，而且还具有合格的增塑效果。
通过改进螺杆的材料和生产工艺，正确地设计螺杆结构，缩短进料段的长度，增加物料的流量，降低挤出阻力，降低扭矩，提升轴承的承载能力螺丝。就加热器功率而言，与具有相同螺杆直径的普通挤出机相比，由于生产能力的提升，的速率好挤出机不会增加加热器功率。
一、在进料段和二段的法兰之间添加隔热垫片
料筒的进料段大部分是水冷的，并且料筒的法兰和二段（加热）已锁定，同时，可以将热量从高温钢瓶连续传导到冷钢瓶。结果，二层气缸不能维持足够的温度。通常，操作员在机筒的二部分将温度设定为180°C，但由于进料部分的热损失，实际稳定性通常不超过135°C。
比较简单的解决方案是在进料部分和圆筒二部分的法兰之间添加1-2个1mm厚的绝缘垫片，并每隔几年替换一次绝缘垫片，因为绝缘垫片片剂有变压的趋势。随着老化而降解和收缩。
二、用酸冲洗冷却水通道。
水冷的挤出机机筒实际上是一个热交换器。像所有热交换器一样，水通道也容易结垢和变质。许多操作员已经注意到，新挤出机的冷却性能比三年或四年挤出机的冷却有力的得多。旧机器的水道内表面附着一层水垢，这会影响传热速率。使用一些浓度的酸清洗机筒可以清理水垢，并保持机筒良好的传热效果。
三、使用合成齿轮油
齿轮箱是挤出机的心脏。因此，我们防止变速箱问题，并使用合成齿轮油良好地保护齿轮。
四、用高压冷却系统代替挤出机冷却系统
众所周知，水泵中的湍流会比层流引起愈多的管壁热交换。高压传输中的湍流具有高度的横向动量交换，这会破坏边界层。结果，剧烈的流体运动引起管壁与流体之间愈大的热交换。挤出机冷却循环系统通常提供20-60psi的压力。为了获得湍流，尽量达到120PSI的压力。挤出机的几乎所有冷却系统组件（软管和阀门）都升级到150PSI，以达到120PSI的稳定系数。改造完成后，冷却系统可以在加工过程中及时散发大量热量。
泊头市恒德塑料机械设备制造有限公司（http://www.bthdsj.com/）是生产橡胶挤出生产线，挤出生产线，橡胶挤出机，挤出机，塑料挤出设备，挤出设备，挤出模具等产品，生产了多系列，多品种的塑料、橡胶机械设备和配套的辅助设备，可生产橡胶、合成橡胶及各种塑料制品，如：PVC、PE、PA、PS、PP、ABS、PC、PO、PMMA、PET、TPU、PIFE、EVA、TPR、PSC、MD、PVB、PEVA撮合等。