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转子泵轴承材料的选择方法及沼气行业的应用(一)、转子泵轴承材料的选择方法
轴承是转子泵零部件之一，轴承的选材总体分为金属材料与非金属材料两类。一、金属材料
金属材料常用的滑动轴承金属材料有轴承合金(又叫巴氏合金或白合金)、耐磨铸铁、铜基和铝基合金。
(1)轴承合金(又叫巴氏合金或白合金)主要合金成分是锡、铅、锑、铜。锑、铜，用以提高合金强度和硬度。按标准，巴氏合金可以分为锡基合金和铅基合金两种。铅基合金的强度和硬度比锡基合金低，耐蚀性也差。所以在使用巴氏合金的时候，通常选用锡基合金，其常用的牌号有ZSnSb11Cu6、ZSnSb8Cu4等。尽管铅基合金的性能没有锡基合金好，但是由于它比较经济，因此转子泵在满足要求的工况条件下仍然选择使用，其常用的牌号ZPbSb16Sn16Cu2等。然而，轴承合金元素的熔点大都较低，所以适合在150℃以下的工况。(2)铜基合金具有较高的导热性，相对于钢具有好的耐磨性。并且铜基合金具有很好的加工性和润滑性，它的内壁可以进行精加工，与轴光滑的面接触。用作滑动轴承材料的铜基合金主要有：以铜、锑为主要成分的黄铜；以铜、锡为主要成分的青铜；以及铜铅合金(又称铅青铜)。铜基合金强度高，导热性和耐磨性好，允许工作温度比巴氏合金高，但顺应性、嵌入性和摩擦相容性都不如巴氏合金。常用的含锡、磷的锡青铜，适用于中速重载或受冲击载荷的轴承；含锡、锌、铅的锡青铜，适用于中速中载的轴承。二、非金属材料
(1)聚四氟乙烯具有优良的自润滑性能和较高热稳定性能。其摩擦因数小，不吸水，不黏，不燃，可在-180~250℃的条件下使用。但也存在着线胀系数大，尺寸稳定性差，导热性差等缺点。为其性能，可用金属颗粒、纤维、石墨和无机物填充强化。
(2)石墨是一种良好的自润滑材料，又因其易加工，且越磨越光滑，所以是轴承的优选材料。但其力学性能差，抗冲击和承受载荷能力差，只适用于轻载场合。为提高其力学性能，常用一些耐磨性能好的易熔金属进行浸渍处理。常用的浸渍材料有巴氏合金、铜合金以及锑合金等。浸巴氏合金石墨轴承允许使用温度为120~180℃，浸铜合金石墨轴承允用温度为300℃，浸锑合金石墨轴承允许的工作温度可达500℃。(3)橡胶是用弹性体的聚合物，具有良好的弹性和吸振性。但其导热性差，加工困难，许用使用温度在65℃以下，且需要循环水不断地润滑冷却，因此一般很少选用。(4)硬质合金具有硬度高，耐磨，强度和韧性较好，耐热，耐腐蚀等一系列优良性能，因此，用其加工的滑动轴承精度高，运行平稳，硬度高，强度好，经久耐用，但是价格昂贵。
(5)碳化硅是一种人工合成的新型无机非金属材料。硬度次于金刚石，具有优良的耐化学腐蚀、耐磨、耐高温性能以及机械强度高，自润滑性能好，抗高温蠕变，摩擦因数小，热导率高，热膨胀系数低等特点，可广泛用于石油、冶金、化工、机械、航空航天以及核能等领域，常用作滑动轴承以及机械密封的摩擦副材料。
(二)、3RP凸轮转子泵在沼气行业的应用
沼气作为一种具有较高燃值的清洁燃料，在我国具有良好的经济效益和环境效益。其主要以秸秆、畜禽粪污、城乡生活垃圾及混合原料为底物。针对沼气生产中的原料特性，3RP凸轮转子泵可以很好的输送含有颗粒的、粘度很高的流体介质。
3RP凸轮转子泵是一种自吸，正排量泵，由静止的泵壳和旋转的转子组成，它没有吸入阀和排出阀，靠泵体内的转子与液体接触的一侧将能量以静压力形式直接作用于液体，并借旋转转子的挤压作用排出液体。
泵采用悬臂式设计，齿轮单元安装在整体铸造加工的密封箱体中，高系数的同步齿轮及大号的滚柱轴承组合设计实现重负荷传动的能力。在齿轮腔与泵腔之间是中间隔离腔，中间隔离腔设计是3RP凸轮转子泵的标准配置，将泵腔与齿轮腔隔离开来，中间隔离腔充满润滑油，具有润滑和冷却机械密封的作用。非集装式的单机械密封经过实践验证具有低的维护成本。泵壳内衬的耐磨衬板保护泵壳不被磨损。
另外，3RP凸轮转子泵还可一实现在线维护，使得换所有与介质接触的部件在现场就可以轻松完成，而不需要移动任何驱动或管路。
除此之外，还拥有多样化的转子型式设计，模块化的设计使得每个泵都能适用所有类型的装子，而不需要做任何改变。拥有专利技术的宽边转子设计，加宽的转子与泵壳之间的密封线，较大化延长了转子的耐用寿命。
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