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球墨铸件的型材具有哪些优点与工艺控制(一)、球墨铸件的型材具有哪些优点
氢气孔可能是代价的缺陷，因为它们只有在加工球墨铸件型材时才能暴露出来。这发生在灰铸铁和球墨铸件中。通常，球体出现在一些球墨铸件中。皮下，由于毛孔内壁被石墨颠覆，检查时毛孔内壁呈黑色，有光泽。孔隙内壁上的石墨被分 解，孔隙内壁产生一些石墨贫化的区域。
球墨铸件型材中有几个因素会导致单氢或氢引起的小孔。主要原因是铁水或其他湿工具中间有一些钛。，或者一些潮湿的耐火材料，会发生一些反应，其他水蒸气的来源是来自潮湿的空气或一些被污染的炉料和铁锈，也可能使用一些旧的芯子等等，因为这些芯子实际上从这些中吸收了一些水分潮湿的环境。球墨铸件件避免使用一些不良材料进行钢制控制。
球墨铸件型材具有优良的机械性能和一些外部质量方面，如管道的载体，具有良好的承压能力和天赋。球墨铸件具有非常可靠的密封功能。具有良好的防腐能力和一定的水质保证体系，使管道的供水变得非常完备，即使在一些非常恶劣的地形、高坡和沙漠等土壤中。这些球墨铸件具有良好的抗冻性，没有特殊情况，完全不会开裂或爆裂。
球墨铸件型材和一些普通铸铁中含有石墨单体，即铸铁和部分石墨的混合物。通常铸铁石墨以块状存在。另外，石墨的一般强度很低，相当于铸铁中的一些空位，所以通常铸铁的强度很低，很脆。铸铁是球墨铸件，球墨铸件相当于很多空地，所以一般强度很低。
(二)、机械球墨铸铁件工艺控制
(1)保证砂型的强度和紧实度，以及砂箱的刚度和强度。
(2)控制铁液出炉温度，一般在1460℃以下。出炉温度过高，可能引起含硫量和含碳量增加。为避免碎块状石墨产生，应在球化孕育处理后20分钟内浇注完毕。
(3)浇注系统设计。对浇注系统进行优化，使铁液平稳充型，保证厚大部位的凝固得到补缩。为了防止夹渣，利于充型，可在浇注系统中设置过滤网或闭渣装置。目前，在大型风力发电机低温高韧性铁素体大型球墨铸铁件生产过程中，基本上采用先进的无冒口浇注工艺，完全依靠机械球墨铸铁件凝固的石墨化膨胀特性进行补缩，机械球墨铸铁件工艺出品率高。为消 除厚大断面球铁件的缩松缺陷，有的生产企业采用了排气片工艺，即在厚大部位表面设置排气片，在机械球墨铸铁件凝固时可以对其形成液态静压力，进而起到补缩作用。
对于厚大断面机械球墨铸铁件，为了防止产生缩孔和缩松，宜选择低温浇注(1350℃以下)，浇注温度适当降低，可增加液体粘度，增大石墨上浮的临界球径，这样漂浮所需阻力增大，有利于防止石墨漂浮。浇注温度每升高100℃，液态收缩将增加1%。
(4)加快冷却速度。可采用加冷铁、强制冷却或金属型挂砂的方式加快机械球墨铸铁件冷却，缩短凝固时间，以提高机械球墨铸铁件质量。
铸铁冷铁的导热率较高，蓄热能力强，应用很广。石墨冷铁的导热率是铸铁冷铁的三倍左右，但蓄热能力小，适用于强制冷却条件。
对于特大型厚壁球铁机械球墨铸铁件，进行强制冷却控制是手段。强制冷却一般包括风冷、雾冷、水冷等。对于某些容器机械球墨铸铁件，为了增强内腔部分激冷效果，也可采用液氮冷却方式加快机械球墨铸铁件凝固速度。应该指出，在强制冷却条件下，铸型材料表面覆砂层材料和厚度，对强冷有明显影响，砂层的热阻占总热阻的90%以上，所以合理选用覆砂层材料和厚度是关键。进行强制冷却时，需注意。
由于厚大断面机械球墨铸铁件的质量影响因素比较复杂，且一些因素还会相互限制，所以对有些问题还存在不同的观点。随着厚大断面机械球墨铸铁件应用领域的不断扩大，对机械球墨铸铁件的性能要求也在不断提高，如风电机械球墨铸铁件的低温性能、疲劳强度、耐腐蚀性等等。因此，厚大断面机械球墨铸铁件的生产还会遇到多的挑战。为了得到的机械球墨铸铁件，许多工艺措施还有待进一步探索研究。
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