铸铝件质量对机械产品的性能有很大影响。例如,机床铸铝件的性和尺寸稳定性,直接影响机床的精度保持寿命;各类泵的叶轮、壳体以及液压件内腔的尺寸、型线的准确性和表面粗糙度,直接影响泵和液压系统的工作速率,能量消耗和气蚀的发展等;内燃机缸体、缸盖、缸套、活塞环、排气管等铸铝件的强度和不怕激冷激热性,直接影响发动机的工作寿命。
下面,来详细讲讲铸铝件铸造的质量要求:
一、铸造温度:良好的铸铝件铸造温度,会使液体金属保持良好的流动性,从而减少组织应力,防止产生裂纹。一般铸造温度应根据材料种类和铸锭规格来进行确定。如果温度不适当,那么会增加内应力,使得铸件产生裂纹或者开裂。温度过低,也是不好的,因为这样会使铸锭表面产生冷隔、夹渣等缺陷,甚至裂纹,严重的,则会使铸造无法继续进行下去。
二、液面高度:液面的位置也很重要,如果过低,那么会使材料的热裂纹倾向增大,严重的话会影响铸造的进程。液面位置过高,则会加大铸锭的偏析程度,所以,要有适当的液面高度,过高过低都不行。
三、铸造速度:铸铝件加工速度,它是与铸锭液穴成正比的。如果铸造速度增大,那么会使铸锭液穴与温度梯度增大,从而会在液穴底部出现液穴区段,产生大的收缩应力,终会增大出现铸锭热裂纹的几率,所以我们应控制好速度。
四、铸件的非加工表面应光洁、平正、铸字标志应清晰,浇、冒口清理后与铸件表面应齐平。
五、铸件不可以有裂纹、冷隔、砂眼、气孔、渣孔、缩松和氧化夹渣等缺陷。
六、铸件应符合GB/T6414或GB/T11351的有关规定或按需方提供的图样或模样所要求的尺寸和偏差。
七、铸件不可以用锤击、堵塞或浸渍等方法去掉渗漏。
铸铝件的铸造方法常用的是树脂砂、消失模铸造,其次是特种铸造方法,如:金属型铸造、熔模铸造、石膏型铸造等。而砂型铸造又可以分为粘土砂型、粘结剂砂型、树脂自硬砂型、消失模等等。当湿型不能达到要求时再考虑使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土湿型砂铸造的铸件重量可从几公斤直到几十公斤,而粘土干型生产的铸件可重达几十吨。铸铝件铸造方法应和生产批量相适应,低压铸造、压铸、离心铸造等铸造方法,因设备和模具的价格昂贵,所以只适合批量生产。
铸铝件是指是采用铸造的加工方式而的铝或铝合金的设备器件。一般是采用砂型模或金属模将加热为液态的铝或铝合金浇入模腔,而的各种形状和尺寸的铝零件或铝合金零件通常就称为铸铝件。
合金铸铝件的大部分部件都是铝制的,所以精度不错,质量也很好。只要它正常使用,它可以长时间使用而问题。然而,这种铸铝件并非不受支撑以较长的使用寿命,并且需要基本维护工作。加工铸铝件时,表面没有污染物。及时完成清洁工作,能够进行化学保护。虽然不能直接使用厚油脂,但可以使用一些的保护油,可以保护。天天擦拭时,请勿直接用水,或使用软布擦拭。
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