QMC-Ⅰ型脉冲布袋除尘器的操作原理:
粉尘或灰尘颗粒在经过滤布纤维过滤的时候,依照惯性作用和纤维接触而被机器这些有污染性的粉尘被滤袋收集起来然后经过清灰设备被扫入灰斗里面,被出灰系统给排出除尘器之外收集起来,采用PLC控制清灰、故障警报的设计是人性化,减轻了工人的劳动强度,缩短了维修时间。
QMC-Ⅰ型脉冲布袋除尘器本体分隔成若干个箱区,每箱有32、64、96等条滤袋,在每箱侧边出口管道上有一个气缸带动的提升阀,脉冲布袋除尘器在过滤含尘气体的时间时,清灰会发出信号。个箱室的提升阀就开始关闭切断过滤气流,然后脉冲布袋除尘器箱室的脉冲阀开启,以大于0.4MPa的压缩空气冲入净气室,滤袋上的粉尘。当这个动作完成后,提升阀重新打开,使这个箱室重新进行过滤工作,并逐一按上述程序完成全部清灰动作。
QMC-Ⅰ型脉冲布袋除尘器是采用分箱室清灰的,清灰时,逐箱隔离,轮流进行.各箱室的脉冲和清灰周期由清灰程序按事先设定的程序自动连续进行,从而保证了压缩空气清灰的效果。整个脉冲布袋除尘器箱体设计采用了入口和出口总管结构,灰斗可延伸到入口总管下,使进入的含尘烟气直接进入已扩大的灰斗内达到预除尘的效果.所以QMC型脉冲布袋除尘器不仅能处理一般浓度的含尘气体,且能处理高浓度含尘气体。
布袋除尘器在火电厂中的作用同系统应用实例
一、袋式收尘器在火电厂中的作用
随着我国民经济连续稳定的发展,作为国民经济根本的电力工业也在神速增长。我国的火电厂是燃煤大户,每年排放的烟尘和二氧化硫的数量非常之大,严重的污染了环境。环境污染问题已经成为制约我国可持续发展的重要因素。
该产品也被称为单机布袋除尘器,是将含尘气体通过织物滤料进行粉尘分离捕集的装置,对含尘气体具有筛分、惯性碰撞、扩散、静电及重力作用。筛分作用是袋式收尘器的主要滤尘作用之一。当粉尘粒径大于滤料纤维间孔隙或滤料上沉积间孔隙时,粉尘即被筛滤下来。往往织物滤料纤维间的孔隙远大于粉尘粒径,开始过滤时的筛分作用。
滤料性能和清灰方式是影响布袋除尘效率的主要关键。滤料除了具有特定的致密性和透气性外。滤料所需的费用占除尘器设备总造价的15%~20%。袋式收尘器清灰可分为机械振动、烟气反吹、脉冲反吹等方式。脉冲反吹清灰根据空气压力分为高压脉冲反吹、中压脉冲反吹、低压脉冲反吹3种方式,脉冲清灰由于喷吹强度和频率可以调整,而清灰效果较好,是目前世界上应用较为广泛的清灰方式。滤料的质量也将直接的影响袋式收尘器的效率和使用寿命。
二、脉冲袋式除尘器系统在我厂的应用情况
除尘罩形式较多,伞形除尘罩、局部密闭除尘罩、侧吸除尘罩在我厂都有应用伞形罩的吸气气流易受室内横向气流的影响,为防止粉尘被横向气流带入室内,伞形罩较好靠墙布置。在工艺条件许可时,可在伞形罩四周设活动挡板。而为了在不增加风量的条件下增加罩而风速,可在罩内加挡板,提高吸尘效果。而侧吸罩往往在某些工艺或操作的要求下不能设置各种形式的密闭罩时才被采用,侧吸罩的效果要比伞形罩差,同时要求的吸气量也较伞形罩大,但在许多特殊场合是如我厂120吨渣房外购铁水兑倒处,由于天车高度的就设计采用了柜式侧吸罩,除尘效果也达到了设计要求局部密闭除尘罩在我厂使用较多,主要用于各种原料转运皮带上局部密闭罩要保证罩内各点都处于负压,抽气量应该适当,认为抽气量愈大愈好的观点是不止确的,一般来说,排气罩内风速0.25-0.37m/s的气流,不会使静止的物料散发到空气中,角风速大至2.5-5n时,物料就可能被气流带走。
单机脉冲袋式除尘器结构简单,不需要专人操作,易损件少,脉冲阀使用寿命可达100万次以上,滤料使用寿命30000h,只需定期换脉冲阀及除尘滤袋即可,且具有离线检修功能,避免停炉检修造成的损失;电袋复合除尘器电场部分需配备专门的维护人员,检修时需停机。以75t/h锅炉为例,对两者的运行费用进行对比,按每年使用6500h,3a大修,电价0.4元/kWh计算。
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湖南脉冲单机袋式除尘器厂家/河北辉科环保生产脉冲布袋除尘器