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2、压铸件的尺寸精度较高，可达IT11—13级，有时可达IT9级，表面粗糙度达Ra0.8—3.2um，互换性好。
3、材料利用率高。由于压铸件的精度较高，只需经过少量机械加工即可装配使用，有的压铸件可直接装配使用。其材料利用率约60%--80%，毛坯利用率达90%。
4、生产。由于高速充型，充型时间短，金属业凝固，压铸作业循环。在各种铸造工艺中，压铸方法生产率提高，适合大批量生产。
铝铸件件的各类表层工艺处理的特点以及防止破损方法<一>、铸铝件的各类表层工艺处理的特点
正因为铝铸技术性在今世机械设备、工业生产领域的广泛运用，才铸铝件件十分普遍，为了很好地进步产品工件的质量和特性，压铸铝件成形后还展开表层处理。根本牵涉到的方式关键有四种。
一种是铸铝件的酸洗磷化。结果表明，硝酸胍具有水溶性好、用量少、破乳率高的特点，是一种较理想的硫化剂，氯化物能破乳率的进步、膜重增加，晶体结构得到优化，对铸铝件外表磷化处理膜有较好作用。
另一种是铸铝件的碱性化学研磨加工技术，切换开关通过科学研究比较了脱硫剂、粘度剂等对研磨研磨实际作用的危害，得到了研磨研磨实际作用非常好的碱性溶液管理体系，初次得到了下降工作温度、进步水溶液使用期限、进步研磨实际作用的添加物。
试验证实，如果用葡萄糖水的NaOH水溶液在某些规范下进行铸铝件的DC恒流源化学抛光，铸铝件外表透射率可达90%，但因为试验中仍存在不稳定因素，需要进一步科学研究。
也有一种是铸铝件件的节能型电抛光工艺处理，它是以硫酸铵一盐酸为基液的具备特别成效的化学物质来取代氰化钠，进而完成了完成NOx的零排放且摆脱曩昔附近技术性存有的质量缺陷。氰化钠在铸铝件件电抛光中的关键成效是遏止点浸蚀，进步抛光泽度。
别的，光电催化表层强化处理也是铸铝件使用的表层工艺处理，使铸铝件在中性化管理体系中阳极氧化处理堆积，形成类瓷器非晶体复合转换膜的加工工艺。经科学研究，在Na_2WO_4中性化混合和管理体系中，处理后的破乳硫化剂浓度值为2.5~12g/l，络合成膜剂浓度值为1.5~12A/m-2，Na_2WO_4浓度值为0.5~12G/l，大电流强度值为6~12A/dm-2，能得到细拌和、均匀、光泽度好的灰色系列功用资料膜。
<二>、防止铝压铸件的破损的方法
铸铝制品有很多种，不必选择硅铝合金。即便选择了硅铝合金，阳极氧化也并非不可行。一般而言，合金铝中的硅元素含量多而少，如6061含硅0.4~0.8%，7075含硅0.4%，这种含量对合金钢的阳极化影响不大。但是，当合金中的硅含量很高(>7%)时，会影响合金的阳极氧化。反映在氧化时间长，膜层显得灰暗等，这些问题都可以通过工艺来解决，这就要求表面处理厂家有一定的技术能力。因此，铸铝=硅铝合金=阳极化=阳极化。接下来铝合金浇铸厂为大家介绍防止铝压铸件的破损的方法。
还有就是色彩方面的问题了。铝材的阳极化和着色是两种不同的工艺，这与钢的蓝色有很大区别。钢蓝是指氧化膜本身呈蓝色，而着色则是在阳极氧化后立即发生，且无色透明。铝材采用硫酸阳极化得到的氧化膜较适合染色，目前较多采用有机染料染色，氧化膜染色后再封闭氧化膜。此外还有用重金属盐电解着色的，但是要按照楼主的要求把颜色染红很困难。通过对钢铁零件进行含磷的化学处理，使其表面形成一层难溶于水的保护膜，这一过程称为磷化处理。
铸铝制品铸造一般选择金属熔点较适中的金属，如铝、锌等为原料，通过加工设备铸造出形形色色的产品，应用于不同的领域，而铸造工艺繁多，工艺复杂是铝压铸件损坏的主要原因。有的厂家主要是对各工序铝压铸件的完整性程度进行检验，但这也成为生产工艺中的一大难点。
普通的铝压铸件缺陷只是裂纹，因为压铸时，由于应力不符合要求，会导致铝压铸件破裂，因此，什么影响了这种应力？受力主要是能量的转换，由机械能、化学能、热能等转化为设备的热应力，因此，在生产铝压铸件时，厂家要通过能量转换误差手工调节，使设备工作环境相对稳定。
总体来说，一般压铸产品的损坏都是出现在后期的加工过程中，因此工人要在后期的加工过程中适当地进行调整设备温度、设备运行环境等，才能保证产品的合格率达到98%以上。
泊头市韩集兴达铸造厂（http://www.xingdazhuzao.com）主营多种不同型号的铸铝管件、铸铝汽车配件、铝合金压铸件、机械铸铝件、护栏铸铝件、发动机铸铝件、机械铸铝件、国标非标铸铝件、汽车零部件铝铸件、压铸铝合金件、铸铝工艺品为主，还可以根据客户提供的信息、图纸或样品提供加工、定制服务