对于金属加工业来说，铸铝件是压铸生产的条件，铸铝件可以压做出形状复杂的铸件，结构正确正确的铸铝件能在压铸生产中起决定性作用，可是在实际的生产作业中，铸铝件常常会发生失效等问题，怎么才能好地延长铸铝件的使用寿命呢？
1、高质的模材。使用的模具材料才能从根本上好地延长铸铝件的寿命。
2、正确的设计。要正确设计铸铝件的壁厚和其他相应的模具尺寸，才能好地工作。
3、抛光适度。型面不可高度抛光，抛光时要采取适当的方法。
4、氧化处理。铸铝件的型面应经过氧化处理。
5、正确预热。要用正确的方法将铸铝件预热到适合的温度。
6、适度冷却。要铸铝件适度的冷却，冷却水温保持在40-50℃。
7、正确使用。如需要临时停机，应减少冷却水量，避免铸铝件在开机时受到热冲击。
翻砂铸铝件普遍应用于有色金属铸铝件、浇铸件，铝型材、汽车零部件、机械制造业、五金、泵阀行业的表面处理。主要集中于去产品表面氧化皮、边缘表面毛刺、表面粗糙化、亚光郊果、平整、除锈处理。不锈钢丸俗称不锈钢丝切丸，采用拉丝、切割、抛圆等工艺精制而成，外观光亮无锈，圆珠状。铸铝件加工技术了发展，主要包括有：异型铜带、薄电解铜箔、内氧化质点、多种金属、激光表面、半固态成型、异型铸造、微粒子质点控制等。
在铸件表面和内部产生的大小不同、形状各异的孔洞缺陷的总称。包括气孔、缩孔、缩松等。
1、气孔铸铝件内由气体形成的孔洞类缺陷。其表面一般比较光滑，主要呈梨形、圆形和椭圆形。一般布在铸件表面露出，大孔常孤立存在，小孔则成群出现。
2、气缩孔分散性气孔与缩孔和缩松合并而成的孔洞类铸造缺陷。
3、针孔一般为针头大小分布在铸铝件截面上的析出性气孔。对铸件性能危害很大。
4、表面气孔成群分布在铸件表层的分散性气孔。其特征和形成原因与皮下气孔相同，通常暴露在铸件表面，机加工1～2mm后即可去掉。
5、皮下气孔位于铸件表皮下的分散性气孔。为金属液与砂型之间发生反应产生的反应性气孔。通常在机械加工或热处理后才能发现。
6、呛火浇注过程中产生的大量气体不能顺利排出，在金属液体内发生沸腾，导致在铸铝件内部产生大量气孔，甚至出现铸件不完整的缺陷。
铝铸件生产设备每日查看项目：
1、铸铝件生产设备紧迫停机时应检验能否切断控制系统和电动机电源。
2、查看润滑系统应完整无损，开机时应能先自动输油和工作时按设定需求自动输油。
3、查看熔炉温度控制系统应正常。
4、分别用手动/全自动两种状况进行测试和查看，当门摆开或半摆开时应终止锁型（模）运动。
5、查看液压系统工作压力应符合机器规格需求。
6、查看型（模、具是否稳固地安装在定型座板与动型座板上。
7、开机一段时间后，应查看油温，长期运行时油温不可以55℃。
8、查看门限位开关（吉制、应正常。
9、查看主电气箱内接地线应完好。
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