UF型单机除尘器具有清灰效果好、净化效率高、处理风量大、滤袋寿命长、维修工作量小、运行可靠等优点。UF单机除尘器设计结构紧凑、体积小，高度低，有多种形式，既可单机使用，又可多机组合，大风量、小风量皆可选用。多机组合时，也可用于小型球磨机、破碎机等连续工作点作为收尘设备。
UF型单机除尘器工作原理：
含尘气体由进气口进入灰斗或通过花板孔两种方式进除尘滤袋。含尘气体透过除尘滤袋变为净气，进入箱体，再经箱体上部排放口，由风机排走。粉尘积附在除尘滤袋内表面且不断增加，使袋式除尘器的阻力不断上升，当阻力上升到约1500pa时，为了使袋式除尘器继续工作，需定期滤袋上的粉尘，具体清灰时，选关闭顶上风机，启动摇动电机，由于摇动电机上偏心作用，带动连杆使摇动轴左右来回转动。除尘滤袋就呈波纹状态，使粉尘掉下，卸出待清灰完即停止摇动电机，重新启动风机，使袋式除尘器重新开始工作，上述动作是通过控制仪来自动控制完成的。
除尘滤袋清灰系统寿命的影响与工作原理一、除尘器布袋清灰系统对除尘器寿命的影响规律分析
随着环保标准的提高和除尘器布袋应用技术的飞速发展，布袋收尘器被广泛应用于各种烟气净艺中。除尘器布袋影响布袋收尘器性能和质量的因素非常多，各除尘器厂家的试验条件、技术力量、装备条件不同，对除尘器质量、性能关注程度也不同。所以电厂专用除尘器布袋在设计制造过程中，往往会从成本、工艺角度出发降低关键部件的设计性能，这些变化可能不为用户所关注，但却是影响除尘器性能的重要因素。
电厂专用除尘器布袋是布袋收尘器核心，滤料是其稳定运行的关键，清灰技术直接影响除尘设备的使用寿命及性能，较小的清灰强度不能较好地实现清灰，过大清灰强度(高压)又容易加速布袋磨损，影响布袋的使用寿命。目前布袋收尘器在应用方面还不够理想，仍然存在较多问题，如滤料技术不过关，除尘器的气流组织不均，布袋清灰设计不合理等，但关键还是清灰不善导致布袋的能力差，烟尘覆盖或渗透进入布袋纤维层中难于清洗，造成布袋的过滤性能急剧下降，如布袋短期内就发生糊袋、系统运行阻力过大等。因此布袋收尘器清灰技术的研究对系统优化设计及保证滤料使用寿命具有重要作用，目前对弹性滤料清灰技术的研究主要集中在清灰机理和分析清灰影响因素上。
提高布袋收尘器的寿命关键要从提高布袋的寿命入手，关注设备选型、参数设计、制造、运行监测等因素。其中清灰系统的设计甚至比滤料技术的发展显得为重要。对脉冲布袋除尘器，布袋寿命的长短成为影响布袋收尘器运行成本的较重要环节，其中布袋的寿命除了与布袋材质有重要关系，非滤料因素还有重要影响。尤其是清灰压力、清灰方式、脉冲阀的选择等。
二、过滤式低压脉冲布袋收尘器的工作原理
过滤式低压脉冲布袋收尘器有着比较多的优点，因此被工业生产、建材等行业广泛的使用。该除尘技术的，是由于市场上急切的需求一个大型的布袋除尘设备。经过长期的实践和开发，我国一些公司然后出了率、轻型化、通用模块的新型除尘设备。新型的除尘设备，无论是在设计、安装还是制作方面，都比传统的设备简便。低压脉冲布袋收尘器提高了除尘的效率，也赠加了设备的适用性。该除尘设备，选择了涤纶为布袋材料。涤纶布袋可以防静电、防水、防油，而且适应于不同的粉尘、湿度状况。单机布袋除尘器之上没有文氏管，减轻了工作的阻力，而且简便的维修和维护能力也被工业行业所认可。
除尘器布袋适应于自然生态的环保。新换代的滤料材料也提高了机电产品的使用寿命。我国工业、建材等行业已经广泛的使用布袋除尘器。本次所开发出的LLJP系列过滤式低压脉冲布袋收尘器，借鉴于的除尘器。该除尘设备有着低压脉冲喷吹和分室反吹的优点，有着极强的适用性，而且降低工作阻力，延长除尘器布袋的使用寿命。除尘器，被建材、炼钢、电力、、铝电解等领域广泛的使用，取得了良好的运行评价。
该除尘器是由上、中、下箱体以及灰斗构成，其中的上、中、下箱体是分室结构。采用分室循环的全压爆吹法，在除尘时，带着粉尘的气体进入进风道内，因为重力的缘故转入灰斗内。
粗的尘粒会掉入灰斗的底部，而细的尘粒会流到上箱体上，到达净气集合管，被排风机排出去。清灰除尘的整个过程，是先将净气出口给切断，让分室停风清灰。将电磁阀开启之后，压缩空气来吹清灰。在中低压的情况下，电磁阀的关闭时问能够保证喷吹时除尘器布袋中的粉尘进入灰斗之内，避免粉尘脱离除尘器布袋又随气流飘到除尘器布袋的表面。除尘器还有一个特点，因为它使用的是低压电磁阀喷吹清灰，因此除尘器布袋会在诱导气量的影响下，瞬问膨胀布袋，将布袋之上的粉尘全部抖落。这样除尘器布袋便能彻底的清洗掉灰尘。
编程的控制仪，能够全自动的控制好电磁阀、排气阀和卸灰阀。
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