吊钩式抛丸机除了有对铸件进行表面清理的作用之外，同时还可以对铸件的表面进行工艺性的处理，可以通过吊钩式抛丸机的技术处理，让铸件的表面达到想要的理想效果，并且产生相应的表面质量效果，轻松的达到铸件的生产需求，很大程度上减轻铸造行的人工成本，提升铸件的生产速率。通过吊钩式抛丸机的表面技术处理，让铸件的表面达到符合的要求。
吊钩式抛丸机在正式使用之前还有个重要的过程，那就是机器的组装和调试，而吊式抛丸机在正式装配之前需要做好以下三点：
一、抛丸机在装配之前先要读懂总的装配图纸和工艺文件，要搜集一些关于抛丸机技术上的资料以及抛丸机的机构，对这些要有所了解。比如，抛丸机可以给哪些类型的工件做清理，有几个抛丸器，除尘器是多大的，抛丸器都是什么材料制作，了解抛丸机的各个配件的作用。
二、准备好吊钩式抛丸机零部件的详细图纸，根据图纸上的配件准备好需要的安装工具。
三、对需要装配的抛丸机的配件进行检查，如果有特别要求那需要做出相应的平衡。
吊钩式抛丸清理机在生产厂经装置调试后卸拆成若干部分运输到用户运用现场再进行装置，虽无地坑，要留意根底结实，地脚螺栓孔要标准，室体调理后才干二次浇灌，经凝结后才干紧固地脚螺栓的螺母，室体固定后，才干装置各部作业，下面介绍有关部件的装置与调试的留意事项：
一、抛丸器：出厂时抛丸器已在室体上装置结束，运用前起先留意要调试的诸问题。检查叶片、分丸轮与定向套及护板固定的方位是否准确与结实，通电点动检查旋转方向对否。然后调理定向套开口的方位，从理论上将定向开口的前边与叶片抛出方位的前边夹角为900左右，固定定向套的方位后，可以检测一下抛射带的方位，其办法是在吊挂工件的方位上面临抛丸器出入口放一张钢板或木板，开动抛丸器，向进丸管放入少量（2-5kg）弹丸后停机，检查钢板上被打击的方位是否适当需求，如合上偏可调定向套的窗口向下，反之同理，直至适当为止，并记下定向套口方位，作为今后替换定向套时的依据。
二、提升机与螺旋运送器：头一行空载实验，以检查提升斗与螺旋叶片的工作方向是否正确，之后涨紧提升机的皮带到松紧适度，防止跑偏，然后进行负载实验，检查工作情况与运送能力，有无怪异的噪音与振动，检查并排除障碍。
三、丸砂分离器：先检查闸板运动是否好用，再检查分熟板方位适中，然后在负载调试提升机时，不断有钢丸流入，下料槽时检查钢丸是否呈现流幕状流出落下。
在铸造行业当中，几乎所有的铸钢件以及铸铁件都需要经过抛丸机的处理，这样做的目的并不仅仅是为了清理铸造件表面杂质问题，还可以起到铸件生产完成之后的质量检查，可以将表面不良的产品直接进行筛选。
在正常的铸件生产当中，所有生产出来的铸件都需要经过抛丸机的表面清理，这样即可以将铸件表面的杂质进行清理，同时还可以检查到铸件表面是否有表面缺陷，是否有气和粘砂起皮的现象出现，这些都是可以通过吊钩式抛丸机的技术处理而很清楚的看到，通过吊钩式抛丸机的技术处理，就能够很方便的将这些有瑕疵的产品直接筛选出来，而不再需要通过人工进行一个个的挑拣。
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