晶振外壳加工过程中冷变形对晶振材性能的影响同解决办法【一】、晶振外壳加工过程中冷变形对晶振材性能的影响
晶振型加工设备技术特点，冷加工晶振外壳时的变形对晶振性能的影响。
1、适用于各种工业用钢件，晶振安装孔，流槽，锁孔和模压孔的加工。
2、采用进口电脑数控系统，用户操作界面良好。
3、采用高功率矢量全闭环主轴，可控制重切削负荷下的车速和峰值性能。
4、配有专用CAM加工软件，程序直观，操作简单，可实现复杂加工。
5、机器的主要部件均采用精密铸造，结构稳定、刚度高、寿命长。
6、采用塔式大容量刀库，提高了自动换刀效率。
7、一次装夹完成钻孔，铣削，倒角，攻丝。
8、能够全部保护操作人员人身的防护装置；
9、使用自动定位夹具。
10、交流伺服电机、滚珠丝杠、直线滑轨、电器配件，保护设备精度适宜加工。
【二】、晶振外壳表面损伤原因及解决办法
晶振外壳表面损伤是生产加工中一种常见的现象，但是如果不从根本上解决，找到原因所在。表面受损对于后期成品的质量是有很大影响的，那么造成晶振外壳表面损伤的原因是什么呢？
1、模具型腔或工作带上堆着杂物没有及时清理，造成模具工作带硬度低下，导致工作带表面在挤压时受伤进而划伤晶振外壳。
2、当叉料杆将从出料轨道送至摆床时，速度过快也会造成碰伤。
3、出料轨道或者是摆床上有露的金属或石墨条内有较硬的夹杂物，当其与接触时就会造成晶振外壳表面造成划伤。
造成晶振外壳划伤的原因有多种,我们确定要分析清楚具体原因才能找到正确的解决办法,解决晶振外壳划伤的办法有以下几种：
1、加强对铸锭质量的控制。
2、提高修模质量，模具定期氮化并严格执行氮化工艺。
3、晶振外壳生产中要轻拿轻放，尽量避免随意拖动或翻动。
4、用软质毛毡将与辅具隔离，尽量减少与辅具的接触损伤。
5、在叉料杆将从出料轨道上送到摆床上时，由于速度过快造成碰伤。
6、模具型腔或工作带上有杂物，模具工作带硬度较低，使工作带表面在挤压时受伤而划伤。
7、出料轨道或摆床上有露的金属或石墨条内有较硬的夹杂物，当其与接触时对表面造成划伤。
沧州恒熙电子有限责任公司（http://www.hengxidianzi.com）主营多种不同型号的晶振外壳、电源模块外壳、金属封装外壳，配备镀金、镀镍、镀锡、电泳漆、阳极氧化等表面处理加工车间、全部实现本厂自主生产加工能、缩短交期等问题。产品远销北京、上海、广州、深圳、西安、等地。