1、铸造速度：重力浇铸铝件铸造速度，它是与铸锭液穴成正比的。如果铸造速度增大，那么会使铸锭液穴与温度梯度增大，从而会在液穴底部出现液穴区段，产生大的收缩应力，终会增大出现铸锭热裂纹的几率，所以我们应控制好速度。
2、铸造温度：良好的重力浇铸铝件铸造温度，会使液体金属保持良好的流动性，从而减少组织应力，防止产生裂纹。一般铸造温度应根据材料种类和铸锭规格来进行确定。如果温度不适当，那么会增加内应力，使得重力浇铸铝件产生裂纹或者开裂。温度过低，也是不好的，因为这样会使铸锭表面产生冷隔、夹渣等缺陷，甚至裂纹，严重的，则会使铸造无法继续进行下去。
3、重力浇铸铝件应符合GB/T6414或GB/T11351的有关规定或按需方提供的图样或模样所要求的尺寸和偏差。
4、液面高度：液面的位置也很重要，如果过低，那么会使材料的热裂纹倾向增大，严重的话会影响铸造的进程。液面位置过高，则会加大铸锭的偏析程度，所以，要确定有适当的液面高度，过高过低都不行。
5、重力浇铸铝件不可以用锤击、堵塞或浸渍等方法去掉渗漏。
6、重力浇铸铝件的非加工表面应光洁、平正、铸字标志应清晰，浇、冒口清理后与重力浇铸铝件表面应齐平。
7、重力浇铸铝件不可以有裂纹、冷隔、砂眼、气孔、渣孔、缩松和氧化夹渣等缺陷。
重力浇铸件壁厚度(通常称壁厚)是压铸工艺中一个具有特别意义的因素，壁厚与整个工艺规范有着密切关系，如填充时间的计算、内浇口速度的选择、凝固时间的计算、模具温度梯度的分析、压力(终比压)的作用、留模时间的长短、重力浇铸铝件顶出温度的高低及操作速率；零件壁厚偏厚会使重力浇铸铝件的力学性能明显下降，薄壁重力浇铸铝件致密性不错，相对提升了重力浇铸铝件强度及不怕压性。
重力浇铸铝件壁厚不能太薄，太薄会造成铝液填充不良，成型困难，使铝合金熔接不好，重力浇铸铝件表面易产生冷隔等缺陷，并给压铸工艺带来困难；重力浇铸铝件随壁厚的增加，其内部气孔、缩孔等缺陷增加，故在确定重力浇铸铝件有足够强度和刚度的前提下，应尽量减小重力浇铸铝件壁厚并保持截面的厚薄均匀一致，为了避免缩松等缺陷，对重力浇铸铝件的厚壁处应减厚(减料)，增加筋；对于大面积的平板类厚壁重力浇铸铝件，设置筋以减少重力浇铸铝件壁厚；根据重力浇铸铝件的表面积，重力浇铸铝件的正确壁厚如下：重力浇铸铝件表面积/mm2壁厚S/mm≤251.0～3.0>25-1001.5～4.5>100-4002.5～5.0>4003.5～6.0。
重力浇铸铝件的和尺寸稳定性，直接影响机床的精度保持寿命；各类泵的叶轮、壳体以及液压件内腔的尺寸、型线的准确性和表面粗糙度，直接影响泵和液压系统的工作速率，能量消耗和气蚀的发展等；内燃机缸体、缸盖、缸套、活塞环、排气管等重力浇铸铝件的强度和不怕激冷激热性，直接影响发动机的工作寿命。
复杂的重力浇铸铝件铸造是一种以电磁泵低压铸造技术为核心，铝冶炼和成型复合净化技术和制造业核心的技术，生产重力浇铸铝件现代技术。电磁泵低压铸造金属熔液传输系统有一个稳定的流动，流量控制方便，过程熔融氧化铝的倒吸气和易于实现的优点是使用流程的自动化，这不仅铸造质量的提升重力浇铸铝件铸造，而且还可以工作环境。减少劳动强度，实现自动化和现代化的铸造生产。
铸铝件是指是采用铸造的加工方式而有的铝或铝合金的设备器件。一般是采用砂型模或金属模将加热为液态的铝或铝合金浇入模腔，而有的各种形状和尺寸的铝零件或铝合金零件通常就称为重力浇铸铝件。重力浇铸铝件质量对机械产品的性能有很大影响。例如，机床重力浇铸铝件的和尺寸稳定性，直接影响机床的精度保持寿命；各类泵的叶轮、壳体以及液压件内腔的尺寸、型线的准确性和表面粗糙度，直接影响泵和液压系统的工作速率，能量消耗和气蚀的发展等；内燃机缸体、缸盖、缸套、活塞环、排气管等重力浇铸铝件的强度和不怕激冷激热性，直接影响发动机的工作寿命。
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