石油齿轮泵振动的解决方法及发热原因分析{一}、齿轮泵振动的解决方法
不锈钢齿轮油泵在转动设备和流动介质中，机械振动是不可避免的。因此，在机组的制造和安装过程中，在机组的设计、运行和管理方面应尽可能避免振动造成的干扰问题，把振动危害减轻到低限度。当齿轮泵或机组发生振动时，应针对具体情况，逐一分析可能造成振动的原因，找出问题的症结后，在采取的技术措施加以。有些措施比较简单，有些措施相当复杂。若需要大量的资金，应对可采用的几个方案进行技术经济比较，结合机组技术改造进行。以下给出了电机、齿轮泵及泵房振动的常见原因及措施。
齿轮泵振动常见原因及措施：
1.手动盘车困难：泵轴弯曲、轴承磨损、机组不同心、叶轮碰泵壳。措施：校直泵轴、调整或换轴承、重校机组同心度、重调间隙。
2.齿轮泵轴摆度过大：轴承和轴颈磨损或间隙过大。措施：修理轴颈、调整或换轴承。
3.水力不平衡：叶轮不平衡、离心泵个别叶槽堵塞或损坏。措施：重校叶轮静平衡和动平衡、堵塞，修理或换叶轮。
4.轴流泵轴功率过大：进水池水位太低，叶轮淹没不够，杂物缠绕叶轮，泵汽蚀损坏程度不同，叶轮缺损。措施：抬高进水池水位，降低水泵安装高程杂物，并设置栏污栅，修理或换叶轮。
5.基础在振动：基础刚度差或底角螺丝松动或共振。措施：加固基础、拧紧地脚螺丝。
6.齿轮泵机组效率急剧下降或轴流泵机组效率略有下降，伴有汽蚀噪音。措施：改变水泵转速，避开共振区域，查明发生汽蚀的原因，采取措施汽蚀。
其它原因引起的机组振动及措施：
1.拦污栅堵塞，进水池水位降低。措施：栏污栅清污，加设栏污栅清污装置。
2.前池与进水池设计不合理，进水流道与泵不配套使进水条件恶化。措施：栏污栅清污，加设栏污栅清污装置合理设计与该进前池、进水池和进水流道的设计。
3.形成虹吸时间过长，使机组较长时间在非设计工况运行。措施：加设抽真空装置，合理设计与改进虹吸式出水流道。
4.进水管道固定不牢或引起共振。措施：加设管道镇墩和支墩，加固管道支撑，改变运行参数，改变运行参数避开共振区。
5.拍门反复撞击门座或关闭撞击力过大。措施：流道（或管道）出口前设排气孔，合理设计拍门采取控制措施，减小拍门关闭时的撞击力。
6.出水管道内压力急剧变化及水锤作用。措施：缓闭阀及调压井等其它防止水锤措施。
7.齿轮泵机组启动和停机顺序不合理，致使水泵进水条件恶化。措施：优化开机和停机顺序。
{二}、齿轮油泵电机发热的原因分析
齿轮油泵是输送油类很常见的泵类，他分为内齿泵和外齿泵，根据油品种类的不同选择不同的齿轮油泵，齿轮泵依靠密封在一个壳体中的两个或两个以上齿轮，在相互啮合过程中所产生的工作空间容积变化来输送液体的泵。齿轮泵主要用于石油、化工、冶金、矿山、电站等行业油类介质的转输、增压、燃油喷射等以及大型机械设备中稀油循环中，在各类机械设备中均可做润滑泵使用。电机过热是齿轮油泵在工作过程中常出现的问题，具体的分析检测如下：
1、使用范围(流量、扬程)超过齿轮油泵设计要求：按系列型谱选合适的电机
2、介质比重超过齿轮油泵配置电机：配置合适的齿轮油泵用电机
3、填料压盖压的太紧或机械密封弹簧调的太紧：重新调整压盖或机械密封的弹簧压缩量
4、泵装配质量差，有摩擦处或电机与泵轴不同心：检查装配质量，排除装配故障。
齿轮油泵传动装置经拆检后装复时，先使可动爪形联轴节与固定爪形联轴节的牙齿处于全齿啮合位置，然后在定位板的两个固定螺栓松开但不拧掉的情况下，使接合杠杆总成上的定位销插入定位板上后边齿轮油泵一边的孔中。如果定位板上的长槽孔已转到，定位销仍不能插入孔中时，则需重装接合杠杆总成，改变其花键配合位置，调整好后，拧紧两个定位板固定螺栓和接合杠杆总成固定螺栓。然后，应反复扳动接合杠杆总成几次，可动爪形联轴节应滑动自如，从检视孔处观察，接合位置两联轴节牙齿应全齿啮合，分离位置应全齿脱开。
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