CFG桩机的施工要求跟要求一、CFG桩机的施工要求
1.桩位放样
CFG桩机在进行场地整平后,组织有资格的测量放样人员将所有桩位放出,钉好十字保护桩,做好测量复核,并记录放样数据备案。
2.埋设护筒
用拉线法检查桩位偏差,应满足规范要求。
3.成孔
采用钻头钻进,根据不同层次的土质结构选择不同的转盘转速和进尺进行控制。在砂层钻进和进入强风化层后,因土层太硬会引起钻锥跳动及偏斜、加大钻杆摆动,故应选择低档慢速,转盘转速参数取值13～40v/min,成孔按设计要求进行控制。
4.钢筋笼制安
旋挖机挖土清渣达到设计要求后,开始下放钢筋笼,其制安严格按照设计图纸进行,主筋、箍筋应焊接均匀,搭接长度及焊缝应符合规范要求,安装时应安装护块,以确保周正及保护层厚度,钢筋笼的制作偏差应符合设计及规范要求。
5.混凝土浇筑
在导管接驳完毕后,将混凝土隔水栓吊放在临近泥浆面的位置,导管底端到孔底距离控制在0.4m左右,以便能顺利排出混凝土隔水栓。开始灌注前储料斗内储备的混凝土量应不少于1.0m3,以便在混凝土隔水栓被挤出导管后能将导管底端一次性埋入水下混凝土中0.8m以上,适时提升或拆卸导管,确保导管底端埋入混凝土面以下1～4m,灌注应连续进行。一旦发生机具故障或停电停水及导管堵塞或进水等事故时,应采取措施进行处理,以便尽快恢复灌注混凝土,同时做好记录。
6.孔内事故预防措施 选择有经验、责任心强的施工队伍,保证操作人员的素质;
加强CFG桩机钻具检查,对加工不良的钻具严禁使用;
对孔内水头高度,泥浆的相对密度和粘度经常观察和检测,发现问题及时解决,尤其在钻孔排渣、提锥除土或因故停钻时应保持孔内规定水位和规定的泥浆性能指标,以防坍孔; 钻孔作业应分班连续进行,在土层变化处捞取渣样判明土层,并与地质资料核对,根据土层情况采取相应措施,保证施工质量; 升降钻锥须平稳,钻锥提出井口应防止碰撞护筒或孔壁,防止钩挂护筒底部,钻杆的拆装应迅速。
二、钻杆钻头的施工要求
使用钻杆钻头钻进进行成孔施工，并采用管内泵压混合料进行成桩施工，以及采用沉管灌注成桩的施工，除了需要认真的执行国家的现行的相关的规范及规程外，还应该符合以下的一些要求：
①在施工的时候，要严格的按照设计的要求进行混合料的配合比的配置，严格的控制好搅拌后混合料的塌落度，塌落度不能过小，也不能过大，保证其能满足设计以及现场施工的要求，搅拌机的添加水的量，可以根据混合料的塌落度进行现场的掌控，采用长螺旋钻进成孔，采用管内泵压混合料的施工工艺成桩，要求其塌落度可以控制在180mm-200mm左右，采用沉管灌注桩的施工工艺，其塌落度可以控制在30mm-50mm左右，并且要求在施工结束后，桩顶的浮浆厚度不应该过厚，一般不要大于200mm。
②对于沉管灌注形成基桩的施工工艺，要确保能够均匀的提拔钻管，一般提拔钻杆的速度可以掌控在1.2-1.5m/min左右，如若碰到了淤泥或是淤泥质土的软弱土层，要减慢拔管的速度。
③采用钻杆钻头，进行钻进成孔，并采用管内泵压混合料的施工工艺成桩时，施工在钻到设计要求的后，需要对提钻时间进行准确的掌握，能够保证混合料的泵送速度和提拔钻管的提钻速度相匹配，要保证在管内一直有需求的混合料，不能断开，如若碰到了饱和的粉土或者是饱和的砂土地层，不可以停泵待料。
④在施工的过程当中，要求对每台钻进都要做试块的检验，每天需要做一组的试块(一般试块有固定的尺寸，要求其为边长是150毫米的立方体)，试块不允许冻，需要其在特定的温度和特定的湿度的条件下进行养护，在养护28天以后，测定它的抗压强度。
⑤对于沉管灌注桩，它在施工过程中要注意随时测量新桩对己打桩的影响，如果发现有断裂的缺陷发生，要对桩进行静压处理，静压的时间一般为3分钟左右，静压荷载的大小要能保证把断桩连接起来。
⑥施工过程中，桩顶的标高要比设计标高略高，高度可根据桩的施打顺序、桩的布置形式、桩的桩间距、施工现场场地的工程地质条件等因素来综合确定，一般情况下不建议小于0.5m。
9)复合地基的基坑可以采用人工开完，机械开挖，亦或是采用人工和机械联合开挖的方式。当采用机械和人工一起开挖的时候，要预留一定厚度的土层，该厚度要能够保护桩不受到上部机械开挖的影响，并保证桩间土不被扰动，根据现场实际情况而定。
10)对于钻杆钻头，一般要铺设一定厚度的褥垫层，保证桩土的协调作用，褥垫层的铺设，较好能够采用级配良好的中粗砂，并采用静力压实亦或是动力夯实法的施工方法进行施工。
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