精密机械加工在线检测技术跟表面工艺知识(一)、精密机械加工件在线检测技术
精密机械加工件企业目前检测产品所产用的方式，即要采取停机的方式，进行加工过程中的测量，现如今随着精密机械加工技术的不断进步，提出了一型新型测量技术，即在线测量技术。指的是直接或间接测量零件加工的精度指标，但不包含表面粗糙度。
测量机构在精密机械加工件过程中，直接实时测量其加工精度，加工过程和测量过程同时进行，它大致有两种目的：
1.为了在精密机械加工件过程中提供实时误差补偿的反馈信息。为了在精密机械加工件过程中能够直接保护零件的加工精度，在线测量能为实时误差补偿提供需要的反馈信息，在一般情况下，补偿后可以保护精密机械加工件的精度。
2.为了提高精密机械加工件厂的生产效率。精密机械加工件和测量过程同时进行，加工过程一结束能深受人们关心的加工精度信息，根据测量结果不仅可以对零件是否合格作出判断，还能知道是哪些因素在影响着加工精度。
3.加工过程和测量过程分开，一道工序或整个切削加工完成后，不卸下工件，对工件进行在线测量，根据测量结果采取需要的手段保护精密机械加工件的精度。
到目前为止，对精密机械加工件在线测量质技术研究较多的是车削过程和磨削过程，而且主要是指工件直径的在线测量，当然车削过程圆度、圆柱度以及表面粗糙度的在线测量也有很多研究，在铣削平面加工中也研制了在线测量系统，在线测量准确度是在线测量技术的核心问题，取决于测量传感器和测量机构等硬件的准确度。
(二)、高精密产品零部件加工的表面工艺知识
在高精密产品零部件加工的加工中，对强度和韧性的要求很高，其工作性能和使用寿命与其表面性能密切相关，表面性能的提高不能简单地依靠材料来实现，这也是一种非常不经济的做法，但在实际加工中须使其性能达到标准，因此需要使用表面处理技术。高精密产品零部件加工模具抛光技术是模具表面处理行业非常重要的环节，也是工件加工过程中的重要工艺。高精密产品零部件加工的表面处理工艺在加工过程中非常重要。值得提醒的是，精密零件的模具表面抛光不仅受到工艺和抛光设备的影响，还受到零件材料镜面度的影响，在目前的加工中没有深受足够的重视，这也说明抛光本身受到材料的影响。
虽然提高精密零件表面性能的加工技术不断创新和升级，但硬化膜沉积、渗氮和渗碳技术广泛应用于高精密产品零部件加工中。由于渗氮技术可以获得高水平的表面性能，渗氮技术与精密零件中钢的淬火技术具有很高的协调性。
渗氮温度很低，所以渗氮技术处理后不需要剧烈的冷却过程，所以精密零件的变形会很小。因此，渗氮技术也是加工高精密产品零部件加工时用于强化表面性能的早期技术之一，目前应用广泛。
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