1、电磁泵低压铸造金属熔液传输系统有一个稳定的流动，流量控制方便，过程熔融氧化铝的倒吸气和易于实现的优点是使用流程的自动化，这不仅铸造质量的提高铝铸件铸造，而且还可以工作环境。
2、它使用一个新的长寿命衬里材料，有独立的保温系统可以用于大量的连续生产，同时也为间歇生产。这项技术的熔铝净化、寿命长、低成本的的、易于安装、使用和灵活。
3、复杂的铝铸件铸造是一种以电磁泵低压铸造技术为核心，铝冶炼和成型复合净化技术和制造业核心的，生产 铝铸件现代技术。
铝铸件为什么会起皮及工艺处理特点{一}、铝铸件为什么会起皮
铝铸件起皮是属夹砂结疤、鼠尾与毛边缺点，是砂型铸造中普遍的一类表层缺点，是在铸造件表层还没有凝结或凝结壳抗压强度很低时，因为砂模表层澎涨受到限制产生拱起和裂痕而导致的。主要是型沙品质和造型设计实际操作存在的问题。砂模表层风化层遇热产生澎涨，这时沙粒是不是重新排序决策于可否消化吸收种地应力。
砂模中浇入金属材料后，金属型铸表层造成太薄的干躁层，紧接着干躁层造成高隔水层，其湿热拉抗压强度远比湿砂模本身低。金属型铸表面受热变形，抗压强度低的高隔水层中造成应力而出現裂痕，由鼠尾进一步发展趋势变成夹砂结疤。由于金属型铸的高隔水层抗压强度较低，及其因为金属型铸表层干躁层澎涨而与金属型铸本身分离出来起来，能随意的拖动，进而下结论：就夹砂结来讲，其较非常容易造成的标准是浇筑時间太长，铝铸件厚度和外观设计平整处。夹砂结疤的水平与型沙表层产生裂痕的時间相关。如高隔水层型沙的湿热拉抗压强度高，能够增加表面干砂的裂开开始时间假如直到金属材料液浇满型沙，都还没产生裂开，那麼就不容易产生铸造件的夹砂、结疤缺点。全部型沙产生裂开的時间越长，造成夹砂结疤的概率就越小。
小孔是铝铸件中非常容易出現的且对铸造件质量导致一定危害的一种焊接缺陷，氢是导致小孔的关键缘故(溴化锂溶液中所融解的汽体中80-90是氢)，而氢的主要是水蒸汽溶解所造成的。铝合金型材在熔炼全过程中导致水蒸汽造成的缘故，也就是立即危害小孔产生的关键要素。在铝合金型材熔炼浇筑全过程中，所应用的原料、辅材、一些原材料中的结晶水和铝锈AL(OH)2分解会造成水份，造型设计原材料中有多种多样有机化学和无机物辅材含有的水份，金属型铸原材料中的辅材、建筑涂料等由于加热欠佳带有的水份这些，在铝合金型材熔炼浇筑时，会因为水蒸汽的溶解而造成很多的汽体。不一样熔炼机器设备熔融铝铸件时，铝合金型材的呼吸量和产生出气孔的水平是不一样的。新钳锅及有生锈、废弃物的旧钳锅，应用前应吹砂或用别的方式整洁，并加温至700℃-800℃，以除去钳锅所吸咐的水份和其他化合物，会因为带有水份而在熔炼浇筑时造成水蒸汽而产生出气孔。
熔炼用的专用工具如浇包、除气用的钟罩等，应用前要将表层残留的金属材料、氧化皮等废弃物整洁；钛镁铝合金应用的专用工具，应用前则规定放到光卤石等溶液中清洗整洁。假如加热欠佳，表层吸咐的水份，会在熔炼浇筑全过程因加温产生水蒸汽而造成很多的汽体，造成铝铸件小孔的产生。
{二}、铝压铸件的各类表层工艺处理的特点
正因为铝铸技术性在今世机械设备、工业生产领域的广泛运用，才铝压铸件件十分普遍，为了很好地进步产品工件的质量和特性，压铸件成形后还展开表层处理。根本牵涉到的方式关键有四种。
一种是铝压铸件的酸洗磷化。结果表明，硝酸胍具有水溶性好、用量少、破乳率高的特点，是一种较理想的硫化剂，氯化物能破乳率的进步、膜重增加，晶体结构得到优化，对铝压铸件外表磷化处理膜有较好作用。
另一种是铝压铸件的碱性化学研磨加工技术，切换开关通过科学研究比较了脱硫剂、粘度剂等对研磨研磨实际作用的危害，得到了研磨研磨实际作用非常好的碱性溶液管理体系，初次得到了下降工作温度、进步水溶液使用期限、进步研磨实际作用的添加物。
试验证实，如果用葡萄糖水的NaOH水溶液在某些规范下进行铝压铸件的DC恒流源化学抛光，铝压铸件外表透射率可达90%，但因为试验中仍存在不稳定因素，需要进一步科学研究。
也有一种是铝压铸件件的节能型电抛光工艺处理，它是以硫酸铵一盐酸为基液的具备特别成效的化学物质来取代氰化钠，进而完成了完成NOx的零排放且摆脱曩昔附近技术性存有的质量缺陷。氰化钠在铝压铸件件电抛光中的关键成效是遏止点浸蚀，进步抛光泽度。
别的，光电催化表层强化处理也是铝压铸件使用的表层工艺处理，使铝压铸件在中性化管理体系中阳极氧化处理堆积，形成类瓷器非晶体复合转换膜的加工工艺。经科学研究，在Na_2WO_4中性化混合和管理体系中，处理后的破乳硫化剂浓度值为2.5~12g/l，络合成膜剂浓度值为1.5~12A/m-2，Na_2WO_4浓度值为0.5~12G/l，大电流强度值为6~12A/dm-2，能得到细拌和、均匀、光泽度好的灰色系列功用资料膜。
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