1.由于有些厂家提升机壳体内壁的角钢导轨未经过精加工，导轨进口端无导向圆弧，加之单螺母紧固的轨道螺栓松动，导致导轨与板链卡阻。
2.由于物料水分较大，料斗回程时，斗内剩余湿料倒入地坑；若提升机出料口堵塞，斗内物料会顺势倒入地坑。二者均引起提升机地坑积料。而尾部的料位计(接近开关)对颗粒物料的检测灵敏度较差，不能准确及时地反馈坑内料位，以控制进料。
3.紧急停机后，将发生板链反转。而减速机上的逆止器无法止动，导致减速机底座变形。
4.若操作不当，设备超负荷运行又多次重复起动，将造成事故，以致液力偶合器的橡胶弹性联轴器损坏。
斗式提升机故障处理办法：
1.安装时，须确保板链提升机头尾轮的平行度和板链的垂直度，防止板链跑边；将带圆弧的角钢导轨调好后，用双螺母紧固或焊接在壁上，防止导轨松动。
2.控制原料水份、粒度和流量，使其畅通进出料口，以尽量减少斗内余料和地坑内的积料。
3.改进逆止器的安装位置。将其减速机辅传从动端的逆止器，改装在头轮主轴的从动端的轴承座上，以制止板链反转。
4.板链提升机进料前及停机后，须提前及延时空运行5一10分钟，确保不堵塞，料斗内无余料，地坑内无积料。
5.严格操作规程，杜绝设备超负荷运行，在未查明故障原因并消除故障前，禁止远程重复开机。
斗式提升机常见故障防范措施：
1.板链提升机出现擦壳、卡链、振动、冲击、变形等现象时，须引起高度重视。
2.当板链提升机的牵引件出现卡阻或爬行，激烈的异常响声或振动，反转和积、堵料时，须及时停料停车。
3.物料水分、流量增大，进出料口不畅通，都可能造成斗内余料，地坑积料，带来设备事故发生。
4.大型斗式提升机的逆止器安装在头轮主轴上更为合理有效。