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铝铸件浇注系统同讲解应用[一]、压铸铝件工艺特征
压铸铝件的铸造工艺参数均可以手动控制，并且可以根据压铸铝件的不同结构和模具的不同材料来确定。浇注时，在可控压力的作用下填充熔融金属，可以很好地控制填充速度，保证熔融金属的稳定填充。这样，可以减少和避免填充过程中熔融金属的搅动、冲击和飞溅现象，减少夹渣的形成，提高压铸铝件质量，减少压铸铝件缺陷。一般情况下，合格率可控制在90%左右。
压铸铝件过程中熔融金属的利用率高，浇注系统相对简单，可以减少冒口，未凝固的熔融金属可以返回坩埚，减少损耗。此外，压铸铝件对铸造材料没有特殊要求。有许多适合铸造的材料，并且模具的成本相对较低(高压铸造是具有相对较高成本、周期和制造要求的金属模具)。另外，压铸铝件设备相对简单，一次性投资相对较小，占地面积小，易于实现自动化。
压铸铝件的预压压力是指金属液面上升到浇口时所需的压力。液体提升管中熔融金属的上升速度应尽可能快，同时避免熔融金属进入浇口时飞溅。压铸铝件的填充压力是将熔融金属填充到模具顶部所需的压力。在填充阶段，金属表面的增压速度就是填充速度。
在用熔融金属填充模腔之后，压铸铝件件将继续被加压，使得压铸铝件的结晶和凝固将在一定压力下进行。此时的压力称为结晶压力。结晶压力越高，加料效果越好，较终压铸铝件组织越致密。然而，通过结晶来提高压力并不总是能够铸造质量。
压铸铝件件的型腔压力增加到结晶压力后，将在结晶压力下保持一段时间，直至压铸铝件完全凝固。所需的时间称为保持时间。如果保温时间不够，压铸铝件在完全凝固前将被减压，型腔中的熔融金属将全部或部分流回批料中，导致压铸铝件被“清空”和报废。如果保持时间太长，浇口将保持太长，这不仅会降低工艺成品率，还会导致浇口“冻结”(堵塞浇口)，使得压铸铝件难以成型。因此，在生产中选择合适的保温时间。
[二]、讲解压铸件的应用
压铸件是一种压力锻造的零部件，是应用装好铸造件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液体的铝或铝合金型材浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限定的外形和规格的铝零部件或铝合金型材零部件。接下来压铸件厂家为大家讲解压铸件的应用。
这样的零部件一般就被叫做压铸件，压铸件在不一样的地方有不一样的叫法，如铝压铸零部件、压铸铝零部件、压压铸件、压铸铝、压铸件、铝合金压铸零部件等。
由于金属铝及铝合金型材具备非常好的流动性和可塑性，而且锻造加工是在有压力的压铸机中锻造，因此压铸件可以做出各种较复杂的外形，也可作出较高的精度和光洁度，进而很大程度的减少了铸造件的机械加工量和金属铝或铝合金型材的锻造余量，不仅节约了电力、金属材料、还大大节约了劳动成本；而铝及铝合金型材具备优良的导热性，较小的比重和高可加工性；进而压铸件被广泛应用于汽车工业、内燃机生产、摩托制造、电机制造、油泵制造、传动机械制造、仪器仪表、园林美化、电力建设工程、建筑装饰设计等各个行业。
压铸件可以被制造为铝压铸汽车零配件、铝压铸汽车发动机管件、铝压铸发动机汽缸、铝压铸汽油机汽缸缸盖、铝压铸气门摇臂、铝压铸气门支座、铝压铸电力零配件、铝压铸电机端盖、铝压铸壳体、铝压铸泵壳体、铝压铸建筑零配件、铝压铸装饰零配件、铝压铸护栏配件、铝压铸铝轮等等零部件。
泊头市韩集兴达铸造厂（http://www.xingdazhuzao.com）主营多种不同型号的铸铝管件、铸铝汽车机壳、压铸件、机械铸铝件、护栏铸铝件、发动机铸铝件、机械铸铝件、国标非标铸铝件、汽车零部件铝铸件、压铸铝合金件、铸铝工艺品为主，还可以根据客户提供的信息、图纸或样品提供加工、定制服务
